一種軸件切邊模具的製作方法

2023-08-05 02:28:16

本實用新型涉及一種軸件切邊模具。

背景技術：

而現有軸件在鍛壓模具經鍛床模壓成型後，由于震動而導致上模和下模之間具有一定間隙，使軸件成型後帶有飛邊，進而影響產品尺寸及質量，影響後續加工。

故而需設計一款飛邊加工模具，可對軸件進行去飛邊，能提高加工效率，降低生產成本。

技術實現要素：

有鑑於現有技術的上述缺陷,本實用新型所要解決的技術問題是提供一種軸件切邊模具,可對軸件進行去飛邊，能提高加工效率，降低生產成本。

為實現上述目的,本實用新型提供了一種軸件切邊模具,用於軸件切邊，其包括定模板(1)和動模板(2)，所述動模板(2)與所述定模板(1)上下設置且其兩者之間通過豎嚮導柱(3)連接；其特徵在於：其中，所述定模板(1)上端面安裝有兩個豎撐板(11)，該兩個豎撐板(11)間隔設置而形成落料空間(111)，所述兩個豎撐板(11)上端之間安裝有卸料平板(12)，該卸料平板(12)上表面設有矩形沉孔(121)，所述矩形沉孔(121)內安裝有切邊模板(13)，所述切邊模板(13)上開設有與軸件外形相匹配的切邊孔(131)，所述矩形沉孔(121)孔底面上開設有供軸件下料的下料孔(122)，所述落料空間(111)內安裝有接料座(14)，該接料座(14)上端開設有接料槽(141)，所述定模板(1)上還安裝有用於將所述接料槽(141)內軸件送出的送料氣缸(15)；其中，所述動模板(2)下端安裝有連接座(21)，該連接座(21)下端安裝有與所述切邊孔(131)位置相對應的切邊壓板(22)。

進一步地，所述接料槽(141)槽截面為V型或等腰梯形。

進一步地，所述送料氣缸(15)輸出端上安裝有推板(151)，該推板(151)位於所述接料槽(141)內。

進一步地，所動模板(2)上安裝有導向套(23)，所述豎嚮導柱(3)下端與所述定模板(1)固接且其上端與該導向套(23)導向連接。

進一步地，所述定模板(1)上還設置有下料斜板(16)，該下料斜板(16)高側端與所述接料槽(141)出料口連接，該下料斜板(16)低側端朝向所述定模板(1)邊緣一側且向外延伸設置。

進一步地，所述切邊壓板(22)下端設有弧形凹槽(221)。

相比現有技術，本實用新型的有益效果是：

第一,本實用新型可將帶飛邊的軸件下半部插入在切邊孔內定位，使軸件外壁的飛邊可完全切除，且切除後產品外形可直接經切邊孔尺寸檢測，切邊後的軸件尺寸精度高。

第二，本實用新型在切邊後，其已加工軸件會受重力而向下依次經切邊孔及下料孔後落入接料槽內，然後再通過送料氣缸推送而分別經接料槽及下料斜板自動向外送出，可自動取出已加工軸件，且不需要人工夾取，提高了生產效率，也可避免產品堆積，以便於連續生產，生產更加安全，能降低生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型切邊前的主視圖。

圖2是本實用新型切邊後的主視圖。

圖3是本實用新型切邊後的左視圖。

圖4是卸料平板的結構示意圖。

圖5是切邊模板的結構示意圖。

圖6是一種軸件在切邊前的立體圖。

圖7是一種軸件在切邊後的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參見圖1-5,一種軸件切邊模具,用於軸件a切邊，其包括定模板1和動模板2，所述動模板2與所述定模板1上下設置且其兩者之間通過豎嚮導柱3連接，因此該動模板2可沿所述豎嚮導柱3導向升降。進一步地，所動模板2上安裝有導向套23，所述豎嚮導柱3下端與所述定模板1固接且其上端與該導向套23導向連接。

參見圖1，所述定模板1上端面安裝有兩個豎撐板11，該兩個豎撐板11間隔設置而形成落料空間111，所述兩個豎撐板11上端之間安裝有卸料平板12，結合圖4，該卸料平板12上表面設有矩形沉孔121，所述矩形沉孔121內安裝有切邊模板13。

結合圖4，所述切邊模板13上開設有與軸件外形相匹配的切邊孔131，所述矩形沉孔121孔底面上開設有供軸件a下料的下料孔122，所述落料空間111內安裝有接料座14，該接料座14上端開設有接料槽141。優選地，所述接料槽141槽截面為V型或等腰梯形。

參見圖3，所述定模板1上還安裝有用於將所述接料槽141內軸件a送出的送料氣缸15；所述送料氣缸15輸出端上安裝有推板151，該推板151位於所述接料槽141內；所述定模板1上還設置有下料斜板16，該下料斜板16高側端與所述接料槽141出料口連接，該下料斜板16低側端朝向所述定模板1邊緣一側且向外延伸設置。

參見圖1-3，所述動模板2下端安裝有連接座21，該連接座21下端安裝有與所述切邊孔131位置相對應的切邊壓板22；進一步地，所述切邊壓板22下端設有弧形凹槽221。

參見圖1-7，使用時，將本實用新型模具安裝在模壓設備(如液壓機)，首先將帶飛邊a1的軸件a下半部插入在所述切邊孔131內定位(參見圖1)；再啟動模壓設備，帶動該動模板2向下運動，進而使該切邊壓板22下壓該軸件a，該軸件a上飛邊1a則會被該切邊孔131所切除(參見圖2-3)，同時不帶飛邊1a的已加工軸件a則會受重力而向下依次經切邊孔131及下料孔122後落入所述接料槽141內；然後再啟動該送料氣缸15，該送料氣缸15輸出端則可通過推板15將所述接料槽141內已加工軸件a朝向所述下料斜板16一側線性外推，然後在從該下料斜板16傾斜面自動下料。

另外，本實用新型在其他結構的軸件切邊時，只需更換對應軸件的切邊模板13，使其的切邊孔131與待切邊軸件外形結構相匹配即可。本切邊模具通用性好，可減少模具數量，降低設備成本。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解,本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此,凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案,皆應在由權利要求書所確定的保護範圍內。