夾膠玻璃膠膜廢料熱熔切割裝置的製作方法

2023-08-04 09:19:06

本實用新型涉及玻璃生產領域，具體而言，涉及一種夾膠玻璃膠膜廢料熱熔切割裝置。

背景技術：

目前，夾膠玻璃生產過程中，膠膜常常比玻璃的面積大，在預壓之後需要對殘留在玻璃外部的膠膜進行去除，現有的去除方式為人工拿著裁紙刀進行刮除，但是質量不好，且操作比較危險，效率底，且由於在貼合過程中部分膠膜受熱融化，聚合在一起，再用刀片直接切割，需要用力很大才能切割下來，甚至切割不動。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術中切割融化後的膠膜廢料效率低難以實現的問題，提供了一種夾膠玻璃膠膜廢料熱熔切割裝置，包括機架，所述機架包括上限位板、下限位板和連接所述上限位板和所述下限位板的連接板，所述下限位板、上限位板、連接板形成凹形空腔，在所述凹形空腔中設置有與所述機架固定的刀片，所述刀片的刃口與連接板平行；還包括與所述機架固定的加熱頭。所述加熱頭設置在所述刀片刃口的前部。

進一步地，還包括電源裝置，所述電源裝置設置在所述連接板上，所述電源裝置與所述加熱頭連接。

進一步地，所述上限位板和所述下限位板上設置有通槽，所述通槽中設置有滾動體，所述滾動體的軸與所述上限位板或所述下限位板固定。

進一步地，所述滾動體為滾動軸承或者滾動輪。

進一步地，在所述上限位板上設置的通槽的數量為兩個，在所述下限位板上設置的通槽的數量為兩個。

進一步地，所述加熱頭為雷射加熱頭或電爐絲。

通過上述實施例的技術方案，本實用新型能夠對待去除的膠膜廢料進行加熱，使其硬度減小，切割強度減少，再通過刀片將其切割下，能夠減少操作人員的用力，提升了處理效率。

附圖說明

通過參考附圖會更加清楚的理解本實用新型的特徵和優點，附圖是示意性的而不應理解為對本實用新型進行任何限制，在附圖中：

圖1為本實用新型一些實施例中的夾膠玻璃膠膜廢料熱熔切割裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一些實施例中的夾膠玻璃膠膜廢料熱熔切割裝置的局部結構示意圖。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特徵和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以採用其他不同於在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護範圍並不受下面公開的具體實施例的限制。

本實用新型為了更加方便快捷地切除熱熔後夾膠玻璃邊緣的膠膜廢料，如圖1所示，提供了一種夾膠玻璃膠膜廢料熱熔切割裝置100，包括機架110，所述機架110包括上限位板111、下限位板112和連接所述上限位板111和所述下限位板112的連接板113，所述下限位板112、上限位板111、連接板113形成凹形空腔114，在所述凹形空腔114中設置有與所述機架110固定的刀片120，所述刀片120的刃口121與連接板113平行；還包括與所述機架110固定的加熱頭130。所述加熱頭130設置在所述刀片刃口121的前部。通過加熱頭130對熱熔聚合後的膠膜進行加熱，使其融化這樣切割時受力較小，切割方便快捷。本實用新型中的加熱頭130例如可為雷射加熱頭或電爐絲。

為了更加方便得給所述加熱頭130提供能源，本實用新型出於對集成化考慮，如圖2所示，本實施例中的切割裝置100還包括電源裝置140，所述電源裝置140設置在所述連接板113上，所述電源裝置140與所述加熱頭130連接。

為了使得切割阻力小，使得滑動處於滾動摩擦狀態，所述上限位板111和所述下限位板112上設置有通槽115，所述通槽115中設置有滾動體150，所述滾動體150的軸與所述上限位板111或所述下限位112板固定。所述滾動體150為滾動軸承或者滾動輪。為了保證受力均勻，在所述上限位板111上設置的通槽115的數量為兩個，在所述下限位板112上設置的通槽115的數量為兩個。上下板上滾動體150的直徑設置保證滾動體之間的最小距離稍大於玻璃的厚度，如稍大3mm，或者5mm，保證了滾動空間。

本實用新型中的夾膠玻璃膠膜廢料熱熔切割裝置100能夠對待去除的膠膜廢料進行加熱，使其硬度減小，切割強度減少，再通過刀片將其切割下，能夠減少操作人員的用力，提升了處理效率；同時還將電源裝置集成在切割裝置上，操作時更加便捷。

在本實用新型中，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。術語「多個」指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。