並條、粗紗膠輥導電塗層的處理方法

2023-08-04 17:54:56

專利名稱：並條、粗紗膠輥導電塗層的處理方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織技術領域，具體涉及一種並條、粗紗膠輥導電塗層的處理方法。
背景技術：
近年來，棉紡企業的生產模式逐漸由傳統的純棉品種向差別化纖維路線發展，隨著纖維種類的不斷增多以及客戶對產品質量要求的不斷提高，原有的並條和粗紗膠輥處理方式已經不能完全滿足生產的需要，特別是乾燥季節，在生產過程中，纖維與膠輥摩擦後產生的靜電不斷積累在膠輥表面，導致纖維纏繞膠輥，影響並條機、粗紗機紡紗速度和效率的提聞。

發明內容
本發明的目的是提供一種並條、粗紗膠輥導電塗層的處理方法，從而能提高膠輥表面的導電性，減少纖維的吸附和纏繞。為了達到上述目的，本發明有如下技術方案本發明的一種並條、粗紗膠輥導電塗層的處理方法，有以下步驟將並條、粗紗膠輥經過一次粗磨和一次細磨後，清理掉表面的橡膠碎屑，放置在膠輥盤中冷卻至常溫，按5 根並條膠輥或粗紗膠輥20套的用量，取40-45ml的複合塗料，加入1-1. 5g的納米碳顆粒， 攪拌1-1. 5分鐘後形成導電塗料混合液，將導電塗料混合液倒入瓷盤中；用木板表面包覆軟布，外裹塑料紙，蘸5-6ml導電塗料混合液，以塑料紙表面不滴為準，均勻的在膠輥表面往復推搓，使表面形成一層均勻的塗料層，然後放通風處晾置30分鐘，最後放置烘乾室中進行24-26小時烘乾，烘乾過的膠輥擦乾表面灰塵即可上車直接使用。由於採取了以上技術方案，本發明的優點在於I、本發明使並條機、粗紗機膠輥具有良好的導電性能，無需預熱即可上機製造各種纖維紗線的半成品，且對減少成紗紗疵起到良好的效果，並能有效延長膠輥清潔時間和使用壽命。2、本發明能提高並條機、粗紗機膠輥的表面導電性，減少纖維的附著和纏繞，尤其在化纖品種和容易產生靜電的天然纖維紡紗過程中，可以有效地避免靜電累計，提高了纖維的可紡性，同時減少了粗紗中的有害紗疵，為後工序成紗質量的提高提供了保障。
具體實施例方式以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。實施例I :將並條、粗紗膠輥經過一次粗磨和一次細磨後，清理掉表面的橡膠碎屑，放置在膠輥盤中冷卻至常溫，按5根並條膠輥或粗紗膠輥20套的用量，取40ml的複合塗料，加入Ig 的納米碳顆粒，攪拌I分鐘後形成導電塗料混合液，將導電塗料混合液倒入瓷盤中；用木板表面包覆軟布，外裹塑料紙，蘸5ml導電塗料混合液，以塑料紙表面不滴為準，均勻的在膠輥表面往復推搓，使表面形成一層均勻的塗料層，然後放通風處晾置30分鐘，最後放置烘乾室中進行24小時烘乾，烘乾過的膠輥擦乾表面灰塵即可上車直接使用。實施例2:將並條、粗紗膠輥經過一次粗磨和一次細磨後，清理掉表面的橡膠碎屑，放置在膠輥盤中冷卻至常溫，按5根並條膠輥或粗紗膠輥20套的用量，取45ml的複合塗料，加入 I. 5g的納米碳顆粒，攪拌I. 5分鐘後形成導電塗料混合液，將導電塗料混合液倒入瓷盤中； 用木板表面包覆軟布，外裹塑料紙，蘸6ml導電塗料混合液，以塑料紙表面不滴為準，均勻的在膠輥表面往復推搓，使表面形成一層均勻的塗料層，然後放通風處晾置30分鐘，最後放置烘乾室中進行26小時烘乾，烘乾過的膠輥擦乾表面灰塵即可上車直接使用。實施例3 將並條、粗紗膠輥經過一次粗磨和一次細磨後，清理掉表面的橡膠碎屑，放置在膠輥盤中冷卻至常溫，按5根並條膠輥或粗紗膠輥20套的用量，取43ml的複合塗料，加入 I. 3g的納米碳顆粒，攪拌I. 5分鐘後形成導電塗料混合液，將導電塗料混合液倒入瓷盤中； 用木板表面包覆軟布，外裹塑料紙，蘸5. 5ml導電塗料混合液，以塑料紙表面不滴為準，均勻的在膠輥表面往復推搓，使表面形成一層均勻的塗料層，然後放通風處晾置30分鐘，最後放置烘乾室中進行25小時烘乾，烘乾過的膠輥擦乾表面灰塵即可上車直接使用。利用本發明處理的膠輥，上車5個工作日觀察，有如下效果。
權利要求
1.一種並條、粗紗膠輥導電塗層的處理方法，其特徵在於將並條、粗紗膠輥經過一次粗磨和一次細磨後，清理掉表面的椽膠碎屑，放置在膠輥盤中冷卻至常溫，按5根並條膠輥或粗紗膠輥20套的用量，取40-45ml的複合塗料，加入1-1. 5g的納米碳顆粒，攪拌1_1. 5 分鐘後形成導電塗料混合液，將導電塗料混合液倒入瓷盤中；用木板表面包覆軟布，外裹塑料紙，蘸5-6ml導電塗料混合液，以塑料紙表面不滴為準，均勻的在膠輥表面往復推搓，使表面形成一層均勻的塗料層，然後放通風處晾置30分鐘，最後放置烘乾室中進行24-26小時烘乾，烘乾過的膠輥擦乾表面灰塵即可上車直接使用。
全文摘要
本發明涉及一種紡織技術領域。本發明公開了一種並條、粗紗膠輥導電塗層的處理方法，有以下步驟將並條、粗紗膠輥經過一次粗磨和一次細磨後，清理掉表面的椽膠碎屑，放置在膠輥盤中冷卻至常溫，按5根並條膠輥或粗紗膠輥20套的用量，取40-45ml的複合塗料，加入1-1.5g的納米碳顆粒，攪拌1-1.5分鐘後形成導電塗料混合液，將導電塗料混合液倒入瓷盤中；用木板表面包覆軟布，外裹塑料紙，蘸5-6ml導電塗料混合液，以塑料紙表面不滴為準，均勻的在膠輥表面往復推搓，使表面形成一層均勻的塗料層，然後放通風處晾置30分鐘，最後放置烘乾室中進行24-26小時烘乾，烘乾過的膠輥擦乾表面灰塵即可上車直接使用。本發明能提高膠輥表面的導電性，減少纖維的吸附和纏繞。
文檔編號B05D5/12GK102580905SQ201210033669
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月15日 優先權日2012年2月15日
發明者丁永祥, 劉俊芳, 張建平 申請人:德州華源生態科技有限公司