一種棒材矯直機角度調整機構的製作方法

2023-07-19 05:41:16 1

一種棒材矯直機角度調整機構的製作方法
【專利摘要】一種棒材矯直機角度調整機構，包括機械側及與之相適配工作的液壓側，機械側包括電機，電機與絲槓連接，絲槓前端設置有第一頂塊，絲槓與第一頂塊均設置在螺母套內，液壓側包括導向套，導向套內設置有活塞杆，活塞杆前端設置有第二頂塊，導向套下部設置有端蓋，端蓋上設置有位移傳感器，且位移傳感器插入活塞杆內部；機械側通過電機減速機帶動絲槓轉動，絲槓在螺母套內前進或後退，絲槓前端與第二頂塊相接觸，同時，液壓側在絲槓前進或後退時自動換向，調整液壓缸內壓力為零壓或高壓，從而共同動作將矯直機輥系調整到合適的角度，本發明提高了矯直機調整和使用的便捷和穩定。
【專利說明】一種棒材矯直機角度調整機構【技術領域】
[0001]本發明涉及斜輥式矯直機，特別涉及一種棒材矯直機角度調整機構。
【背景技術】
[0002]現有棒材精整區域主要使用斜輥式矯直機進行棒材的精整，提高棒材的直線度和表面質量。根據不同狀態的棒材，通過調整矯直機的輥縫大小和矯直輥的角度來實現棒材的矯直。矯直機角度調整系統由機械絲槓和液壓柱塞缸兩部分組成，在原有的角度調整系統中，通過在機械絲槓部分使用編碼器反饋的方法進行角度的準確定位和顯示，但是機械裝配的間隙和磨損造成了角度顯示的不準確，給矯直機操作人員的調整造成了很大的困擾。

【發明內容】

[0003]為了克服上述現有技術的缺陷，本發明的目的在於提供一種棒材矯直機角度調整機構，在液壓柱塞缸側使用了內置式位移傳感器進行反饋，通過定位柱塞缸活塞杆位置從而精確的顯示矯直輥角度，提高了矯直機調整和使用的便捷和穩定。
[0004]為了達到上述目的，本發明的技術方案為:
[0005]一種棒材矯直機角度調整機構，包括機械側及與之相適配工作的液壓側，機械側包括電機6，電機6與絲槓2連接，絲槓2前端設置有第一頂塊1，絲槓2與第一頂塊I均設置在螺母套3內，液壓側包括導向套7，導向套7內設置有活塞杆4，活塞杆4前端設置有第二頂塊1-2，導向套7下部設置有端蓋8，端蓋8上設置有位移傳感器5，且位移傳感器5插入活塞杆4內部。
[0006]本發明主要由機械側和液壓側兩部分組成。機械側通過電機減速機帶動絲槓轉動，絲槓在螺母套內前進或後退，絲槓前端與頂塊相接觸，同時，液壓側在絲槓前進或後退時自動換向，調整液壓缸內壓力為零壓或高壓，從而共同動作將矯直機輥系調整到合適的角度。
[0007]本發明利用位移傳感器作為角度反饋並定位的主要手段，通過線性位移檢測方案來解決角度反饋信號不穩定的問題。通過將角度顯示轉化為直線型顯示，減小顯示誤差，提高操作準確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖是本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例和附圖對本發明作進一步說明。
[0010]參照附圖，一種棒材矯直機角度調整機構，包括機械側及與之相適配工作的液壓側，機械側包括電機6,電機6與絲槓2連接,絲槓2前端設置有第一頂塊I,絲槓2與第一頂塊I均設置在螺母套3內，液壓側包括導向套7，導向套7內設置有活塞杆4，活塞杆4前端設置有第二頂塊1-2，導向套7下部設置有端蓋8，端蓋8上設置有位移傳感器5，且位移傳感器5插入活塞杆4內部,用於感應活塞杆4的位移。
[0011]本發明的工作原理:當角度減小時，液壓側通入高壓油，油缸活塞杆4向前動作，支撐第二頂塊1-2向前移動，同時電氣聯鎖啟動電機6逆時針旋轉，帶動絲槓2沿螺母套3轉動並向後移動，為矯直輥提供轉向空間。而活塞杆4在向前移動時，位移傳感器5為磁性材料製作，可以準確定位活塞杆4移動距離，從而換算出實際轉動的角度豎直。反之亦然，當角度增加時，電機6順時針旋轉，帶動絲槓2沿螺母套3轉動並向前移動，同時電氣聯鎖電磁閥換向，通入液壓側油壓變為零壓，從而完成角度調整。調整結束後，液壓側壓力油再次換向，通入高壓，完成矯直輥的定位和鎖緊。
【權利要求】
1.一種棒材矯直機角度調整機構，其特徵在於，包括機械側及與之相適配工作的液壓偵牝機械側包括電機(6)，電機(6)與絲槓(2)連接，絲槓(2)前端設置有第一頂塊(1)，絲槓(2)與第一頂塊(I)均設置在螺母套(3)內，液壓側包括導向套(7)，導向套(7)內設置有活塞杆(4)，活塞杆(4)前端設置有第二頂塊(1-2)，導向套(7)下部設置有端蓋(8)，端蓋(8)上設置有位移傳感器(5 )，且位移傳感器(5 )插入活塞杆(4 )內部。
【文檔編號】B21D3/04GK103934317SQ201410155076
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月17日 優先權日:2014年4月17日
【發明者】劉磊, 趙西韓, 馬強, 王仕傑, 周文浩, 陳燦, 賈尚武 申請人:中國重型機械研究院股份公司