顆粒狀催化劑浸漬乾燥反應器的製作方法

2023-07-19 04:14:26 1

專利名稱：顆粒狀催化劑浸漬乾燥反應器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種顆粒狀催化劑浸潰乾燥反應器，特別是關於ー種用於こ烯氧化制環氧こ烷、苯與こ烯烴化制こ苯、苯與丙烯烴化制異丙苯、烴類和加氫反應中所用催化劑製備的反應器。
背景技術：
對於由苯與こ烯烴化制こ苯、苯與丙烯烴化制異丙苯、こ烯氧化制環氧こ烷等合成催化反應，所用催化劑一般採用浸潰的方法把金屬元素吸附在載體上，然後通過乾燥與焙燒製成催化劑。浸潰和乾燥在兩個單元分別進行。浸潰完成後，在進入下一個乾燥単元過程中會帶來諸如安全、環境、勞動強度等一系列問題，同時容易造成催化劑的破碎。 發明內容本實用新型所要解決的技術問題是現有催化劑製備技術存在安全性較差、環境汙染較大、勞動強度較高，同時容易造成催化劑破碎的問題，提供ー種新的顆粒狀催化劑浸潰乾燥反應器。該反應器用於催化劑製備的浸潰和乾燥過程中具有安全性好、對環境影響小、勞動強度低，並且催化劑不易破碎、操作性能好的優點。為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案如下ー種顆粒狀催化劑浸潰乾燥反應器，包括殼體(I)、封頭(2)、催化劑載體加入ロ(3)、催化劑載體卸出口(4)、浸潰液加入ロ(5)、浸潰液溢出口(6)、浸潰液放清ロ(7)、加熱介質環狀進ロ(8)、加熱介質出ロ(9)、催化劑載體支承架(10)、金屬絲網(11)、加熱介質枝狀分配器(12),加熱介質枝狀分配器(12)上開設有小孔(13)，其中催化劑載體加入ロ(3)、浸潰液加入ロ(5)和加熱介質出口(9)設置在上封頭(2)上，浸潰液溢出口(6)在殼體(I)上側面，催化劑載體支承架
(10)和金屬絲網(11)設置在反應器下部，催化劑載體卸出口(4)在殼體(I)下側面且在金屬絲網(11)上方，加熱介質環狀進ロ(8)設置在殼體下側面，與安裝在催化劑載體支承架
(10)下方的加熱介質枝狀分配器(12)相連接，浸潰液放清ロ(7)設置在下封頭(2)上。上述技術方案中，催化劑載體支承架(10)和金屬絲網(11)優選方案為水平傾斜安裝在反應器下部，更優選方案為以15°水平傾斜度安裝在反應器下部。枝狀分配器(12)上優選方案為開孔率為20 45%，小孔(13)的孔徑為I 20毫米。反應溫度通過調節加熱介質的溫度來加以控制。由於本實用新型的反應器使浸潰與乾燥在同一個設備內完成，減少催化劑的移動次數，並且整個操作過程在密閉情況下完成，因此安全性好，對環境影響小，勞動強度低，催化劑不易破碎、操作性能好。此外，由於催化劑裝在催化劑載體支承架和金屬絲網上方，增加了催化劑裝填係數，每批處理量達到I 3立方。催化劑載體加入ロ在上封頭的上方，催化劑載體卸出口在殼體下側面，催化劑裝填和卸出也很方便。採用本實用新型的顆粒狀催化劑浸潰乾燥反應器，用於加氫反應所用鎳催化劑的製備生產中的浸潰與乾燥過程，其中，徑相溫差為I 2°c，軸相溫差為I 4°C，浸潰時間為I小時，乾燥時間為3小時，製備的催化劑具有良好的活性，取得了較好的技術效果。
圖I是本實用新型反應器的示意圖；圖2是本實用新型反應器的枝狀進料分布器的示意圖。圖I中，I為殼體，2為封頭，3為催化劑載體加入ロ，4為催化劑載體卸出口，5為浸潰液加入ロ，6為浸潰液溢出口，7為浸潰液放清ロ，8為加熱介質環狀進ロ，9為加熱介質出ロ，10為催化劑載體支承架，11為金屬絲網，12為加熱介質枝狀分配器，13為小孔。下面通過實施例對本實用新型作進ー步闡述。
具體實施方式
實施例I用圖I所示的顆粒狀催化劑浸潰乾燥反應器來完成加氫反應中所用鎳催化劑的浸潰與乾燥。反應器直徑I. 6米，高2. 4米，裝複合型氧化鋁載體，合成壓カO. I O. 5MPa，原料成分含鎳浸潰液與水摩爾比I : 5，進料量4.5噸/每批，浸潰溫度30 50°C，乾燥溫度110 150°C，其中，徑相溫差為I 2°C，軸相溫差為I 4°C，浸潰時間為I小時，乾燥時間為3小吋。所製備的催化劑具有良好的活性。在閱讀了本實用新型的詳細描述以後，在不偏離本實用新型的精神和範圍的情況下本領域的普通技術人員能容易地對本實用新型進行各種變化和改進。本實用新型包括在所附權利要求範圍內的各種變化和改進。
權利要求1.ー種顆粒狀催化劑浸潰乾燥反應器，包括殼體(I)、封頭(2)、催化劑載體加入ロ(3)、催化劑載體卸出口(4)、浸潰液加入ロ(5)、浸潰液溢出口出)、浸潰液放清ロ(7)、加熱介質環狀進ロ(8)、加熱介質出口(9)、催化劑載體支承架(10)、金屬絲網(11)、加熱介質枝狀分配器(12)，加熱介質枝狀分配器(12)上開設有小孔(13)，其中催化劑載體加入ロ(3)、浸潰液加入ロ(5)和加熱介質出口(9)設置在上封頭(2)上，浸潰液溢出口(6)在殼體(I)上側面，催化劑載體支承架(10)和金屬絲網(11)設置在反應器下部，催化劑載體卸出口(4)在殼體(I)下側面且在金屬絲網(11)上方，加熱介質環狀進ロ(8)設置在殼體下側面，與安裝在催化劑載體支承架(10)下方的加熱介質枝狀分配器(12)相連接，浸潰液放清ロ(7)設置在下封頭(2)上。
2.根據權利要求I所述的顆粒狀催化劑浸潰乾燥反應器，其特徵在於催化劑載體支承架(10)和金屬絲網(11)的水平傾斜安裝在反應器下部。
3.根據權利要求2所述的顆粒狀催化劑浸潰乾燥反應器，其特徵在於催化劑載體支承架(10)和金屬絲網(11)的水平傾斜度為15°。
4.根據權利要求I所述的顆粒狀催化劑浸潰乾燥反應器，其特徵在於加熱介質枝狀分配器(12)的開孔率為20 45%，小孔(13)的孔徑為I 20毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種顆粒狀催化劑浸漬乾燥反應器，主要解決現有催化劑製備技術存在安全性較差、環境汙染較大、勞動強度較高，同時容易造成催化劑破碎的問題。本實用新型通過採用由殼體(1)、封頭(2)、催化劑載體加入口(3)、催化劑載體卸出口(4)、浸漬液加入口(5)、浸漬液溢出口(6)、浸漬液放清口(7)、加熱介質環狀進口(8)、加熱介質出口(9)、催化劑載體支承架(10)、金屬絲網(11)、加熱介質枝狀分配器(12)組成浸漬與乾燥一體化器的技術方案較好地解決了該問題，可用於由苯與乙烯烴化制乙苯、苯與丙烯烴化制異丙苯、烴類及加氫反應中所用催化劑的製備生產中。
文檔編號B01J37/02GK202427453SQ201120461899
公開日2012年9月12日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者孫翟宗 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院