多工位旋轉式管件焊接裝置的製作方法
2023-07-19 03:32:56
本實用新型涉及一種多工位旋轉式管件焊接裝置。
背景技術:
異型管件的焊接生產中,由於管件形狀的特殊,所以很難定位。一般都是利用人工的輔助來完成,但由於人工的不穩定性和局限性,很難做到精確定位,這就會影響到焊接的尺寸偏差較大,同時需要花費很長時間,以降低焊接效率。
技術實現要素:
為解決以上技術上的不足,本實用新型提供了一種方便焊接,提高工作效率的多工位旋轉式管件焊接裝置。
本實用新型是通過以下措施實現的:
本實用新型的一種多工位旋轉式管件焊接裝置,包括圓形的底板,所述底板上設置有若干個管件支架,底板中心上方豎直設置有圓柱形的支撐柱,所述支撐柱上部套有可軸向轉動的套管Ⅰ和套管Ⅱ,所述套管Ⅰ和套管Ⅱ上均連接有萬向夾臂,所述萬向夾臂包括第一伸縮連杆,所述第一伸縮連杆末端通過旋轉機構Ⅰ轉動連接有第二伸縮連杆,所述第二伸縮連杆末端通過旋轉機構Ⅱ轉動連接有第三伸縮連杆,所述第三伸縮連杆末端連接有管件夾具。
上述旋轉機構Ⅰ和旋轉機構Ⅱ結構相同均包括上夾板和下夾板,所述上夾板和下夾板之間夾有滾珠,並且上夾板兩端和下夾板兩端之間通過緊固螺栓相連接,第一伸縮連杆末端連接旋轉機構Ⅰ的下夾板,第二伸縮連杆一端連接旋轉機構Ⅰ的滾珠,第二伸縮連杆的另一端連接旋轉機構Ⅱ的下夾板,第三伸縮連杆一端連接旋轉機構Ⅱ的滾珠,第三伸縮連杆另一端連接管件夾具。
上述底板上設置有圓柱形的零件存放盒,所述支撐柱貫穿零件存放盒中心,並且零件存放盒內設置有徑向的隔板。
上述管件支架包括兩個並排間隔的立板,兩個立板頂部設置有圓弧形的凹槽。
本實用新型的有益效果是: 結構設計合理,能夠容易地將不同型號尺寸的異型管固定,使用方便,大大節省了工人固定異型管的時間,適用範圍廣,提高了工作效率。
附圖說明
圖1 為本實用新型的結構示意圖。
其中:1底板,2管件支架,3零件存放盒,4隔板,5支撐柱,6套管Ⅰ,7套管Ⅱ,8旋轉機構Ⅰ,9萬向夾臂,10旋轉機構Ⅱ,11上夾板,12滾珠,13下夾板,14第一伸縮連杆,15第二伸縮連杆,16第三伸縮連杆,17管件夾具。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的描述:
如圖1所示,本實用新型的一種多工位旋轉式管件焊接裝置,包括圓形的底板1,底板1上設置有若干個管件支架2,底板1中心上方豎直設置有圓柱形的支撐柱5,支撐柱5上部套有可軸向轉動的套管Ⅰ6和套管Ⅱ7,套管Ⅰ6和套管Ⅱ7上均連接有萬向夾臂9,萬向夾臂9包括第一伸縮連杆14,第一伸縮連杆14末端通過旋轉機構Ⅰ8轉動連接有第二伸縮連杆15,第二伸縮連杆15末端通過旋轉機構Ⅱ10轉動連接有第三伸縮連杆16,第三伸縮連杆16末端連接有管件夾具17。旋轉機構Ⅰ8和旋轉機構Ⅱ10結構相同均包括上夾板11和下夾板13,上夾板11和下夾板13之間夾有滾珠12,並且上夾板11兩端和下夾板13兩端之間通過緊固螺栓相連接,第一伸縮連杆14末端連接旋轉機構Ⅰ8的下夾板13,第二伸縮連杆15一端連接旋轉機構Ⅰ8的滾珠12,第二伸縮連杆15的另一端連接旋轉機構Ⅱ10的下夾板13,第三伸縮連杆16一端連接旋轉機構Ⅱ10的滾珠12,第三伸縮連杆16另一端連接管件夾具17。底板1上設置有圓柱形的零件存放盒3,支撐柱5貫穿零件存放盒3中心,並且零件存放盒3內設置有徑向的隔板4。管件支架2包括兩個並排間隔的立板,兩個立板頂部設置有圓弧形的凹槽。
使用時,將異型管的下部放置在管件支架2上,凹槽可以起到一定的託舉和限位作用。兩個人可以同時進行安裝管件和焊接,兩個人通過旋轉旋轉套管Ⅰ6和套管Ⅱ7,將萬向夾臂9旋轉到自己面前,一個工人使用一個萬向夾臂9,互不幹擾,然後鬆開上夾板11和下夾板13上的緊固螺栓,轉動滾珠12,從而調整第二伸縮連杆15和第三伸縮連杆16的方向,同時調整第一伸縮連杆14、第二伸縮連杆15和第三伸縮連杆16的長度,當將管件夾具17調整到合適位置時,將緊固螺栓上緊,從而將轉動機構鎖緊,再用管件夾具17將異型管件的上部固定住,從而實現的異型管的固定。零件存放盒3可以存放不同的零件,取用比較方便。
以上所述僅是本專利的優選實施方式,應當指出,對於本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本專利技術原理的前提下,還可以做出若干改進和替換,這些改進和替換也應視為本專利的保護範圍。