天然竹纖維紡線的製備方法以及採用天然竹纖維製作鞋內底的方法和製成的鞋內底的製作方法
2023-09-22 02:40:35 1
天然竹纖維紡線的製備方法以及採用天然竹纖維製作鞋內底的方法和製成的鞋內底的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種天然竹纖維紡線的製備方法，包括A、將竹片製成紡織用竹纖維，B、將竹纖維製成紗線。本發明還提供了採用上述天然竹纖維紡線的製備方法生產出的天然竹纖維製作鞋內底的方法，包括1、紗線合併，製作編織帶；2、將編織帶手工盤製成內底毛坯；3、將毛坯放入模具高溫定型。此外，本發明還提供了採用上述天然竹纖維紡線的製備方法生產出的天然竹纖維製成的鞋內底，鞋內底由編織帶盤成，所述編織帶由竹纖維紗線混編形成。本發明提供的天然竹纖維紡線的製備方法製成的竹纖維紡線，吸溼性能更強、柔軟滑爽且具有抗菌殺菌抑菌效果，而且原料為純天然的毛竹，更加有益人體健康，採用這種竹纖維紡線製成的鞋內底具有更加健康舒適。
【專利說明】天然竹纖維紡線的製備方法以及採用天然竹纖維製作鞋內底的方法和製成的鞋內底
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種天然竹纖維紡線的製備方法。以及採用天然竹纖維製作鞋內底的方法。還涉及採用天然竹纖維製作鞋內底的方法製成的鞋內底。
【背景技術】
[0003]傳統鞋內底一般採用無紡布等材料製成，這些材料普遍存在透氣性、除臭性能和抗菌抑菌等性能較差的問題，穿著舒適度較差，長期穿著容易滋生細菌。
【發明內容】
[0004]鑑於【背景技術】存在的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種天然竹纖維紡線的製備方法，該製備方法能夠製成高品質纖維紡線，且製成的纖維紡線吸溼性能更強、柔軟滑爽且具有抗菌殺菌抑菌效果。本發明所要解決的技術問題還包括提供一種採用上述天然竹纖維紡線的製備方法生產出的天然竹纖維製作鞋內底的方法。本發明所要解決的技術問題還包括提供一種採用上述天然竹纖維紡線的製備方法生產出的天然竹纖維製成的鞋內底。
[0005]本發明是採取如下技術方案來完成的:天然竹纖維紡線的製備方法，包括A、將竹片製成紡織用竹纖維，B、將竹纖維製成紗線；
步驟A包括:1、首先把竹子截斷去掉竹節並剖成竹片，竹片的長度根據需要而定，2、將竹片放入沸水中煮煉，3、將竹片取出壓碎錘成細絲，4、將竹絲再放入壓力鍋中蒸煮，去除部分果膠、半纖維素、木質素，5、把上述預處理的竹絲浸入到含有生物酶的溶液中處理，讓生物酶進一步分解竹絲中的木質素、半纖維素、果膠，以獲得竹子中的纖維素纖維，6、把酶分解後的竹纖維清洗、漂白、上油、柔軟、開松梳理即可獲得紡織用的竹原纖維；
步驟B包括:
1、混毛:
生產時混入30%的高支澳毛，並在羊毛中添加油水，在原常規悶毛8小時的基礎上，將悶毛時間延長至24小時,使添加的油水在原料中充分分布均勻，把竹纖維幹毛開松，不沾油水，增加竹纖維的膨鬆度，增加和毛次數，使原料混毛、混色，混合均勻；
2.梳紡:
完成混毛的竹纖維採用梳毛機和走錠機梳紡，其中對梳毛機進行如下調整:
Cl)為了儘量不損壞原料纖維，使其樹立均勻，把梳毛初梳錫林轉速調整，降低錫林道夫的轉速，放慢工作輥的速度，增加梳理效果，使竹纖維在生產進程中不產生毛粒、毛塊，同時適當縮小各輥之間的針歷間距，使機械在不損纖維的情況下達到最佳梳理效果；
(2)根據竹纖維和高支澳毛的纖維原料特性，以及最終成品的處理和產品特點，增加紡紗工藝中支數的單雙股粘度，提高紗線的強度，使產品在紡紗編織中確保條幹均勻強韌；
(3)控制車間內的溫度和溼度，使溫度維持在27°C_28°C，溼度維持在70%。[0006]本發明提供的採用上述天然竹纖維紡線的製備方法生產出的天然竹纖維製作鞋內底的方法，包括
1、紗線合併，製作編織帶；
2、將編織帶手工盤製成內底毛坯；
3、將毛坯放入模具高溫定型。
[0007]本發明提供的採用上述天然竹纖維紡線的製備方法生產出的天然竹纖維製成的鞋內底，所述鞋內底由編織帶盤成，所述編織帶由竹纖維紗線混編形成。
[0008]本發明提供的天然竹纖維紡線的製備方法製成的竹纖維紡線，吸溼性能更強、柔軟滑爽且具有抗菌殺菌抑菌效果，而且原料為純天然的毛竹，更加有益人體健康，採用這種竹纖維紡線製成的鞋內底更加健康舒適。
【具體實施方式】
[0009]下面將進一步描述其實施例的各有關細節及其工作原理。
[0010]本發明提供的天然竹纖維紡線的製備方法，包括A、將竹片製成紡織用竹纖維，B、將竹纖維製成紗線；
步驟A包括:1、首先把竹子截斷去掉竹節並剖成竹片，竹片的長度根據需要而定，2、將竹片放入沸水中煮煉，3、將竹片取出壓碎錘成細絲，4、將竹絲再放入壓力鍋中蒸煮，去除部分果膠、半纖維素、木質素，5、把上述預處理的竹絲浸入到含有生物酶的溶液中處理，讓生物酶進一步分解竹絲中的木質素、半纖維素、果膠，以獲得竹子中的纖維素纖維，在分解木質素、半纖維素、果膠的同時在處理液中加入一定量的可以分解纖維素的酶，這種酶一般稱為纖維素分解酶(英文名稱是cellulolytic enzyme)，以獲得更細的竹原纖維，6、把酶分解後的竹纖維清洗、漂白、上油、柔軟、開松梳理即可獲得紡織用的竹原纖維；
步驟B包括:
1、混毛:
生產時混入30%的高支澳毛，並在羊毛中添加油水，在原常規悶毛8小時的基礎上，將悶毛時間延長至24小時,使添加的油水在原料中充分分布均勻,把竹纖維幹毛開松,不沾油水，增加竹纖維的膨鬆度，增加和毛次數，使原料混毛、混色，混合均勻；
2.梳紡:
完成混毛的竹纖維採用梳毛機和走錠機梳紡，其中對梳毛機進行如下調整:
(4)為了儘量不損壞原料纖維，使其樹立均勻，把梳毛初梳錫林轉速調整，降低錫林道夫的轉速，放慢工作輥的速度，增加梳理效果，使竹纖維在生產進程中不產生毛粒、毛塊，同時適當縮小各輥之間的針歷間距，使機械在不損纖維的情況下達到最佳梳理效果；
(5)根據竹纖維和高支澳毛的纖維原料特性，以及最終成品的處理和產品特點，增加紡紗工藝中支數的單雙股粘度，提高紗線的強度，使產品在紡紗編織中確保條幹均勻強韌；
(6)控制車間內的溫度和溼度，使溫度維持在27°C_28°C，溼度維持在70%。
[0011]本發明還提供了採用上述天然竹纖維紡線的製備方法生產出的天然竹纖維製作鞋內底的方法，包括:
1、紗線合併，製作編織帶；
2、將編織帶手工盤製成內底毛坯； 3、將毛坯放入模具高溫定型。
[0012]本發明還提供了採用天然竹纖維紡線的製備方法生產出的天然竹纖維製成的鞋內底，所述鞋內底由編織帶盤成，所述編織帶由竹纖維紗線混編形成。
【權利要求】
1.一種天然竹纖維紡線的製備方法，其特徵是:包括A、將竹片製成紡織用竹纖維，B、將竹纖維製成紗線； 步驟A包括:1、首先把竹子截斷去掉竹節並剖成竹片，竹片的長度根據需要而定，2、將竹片放入沸水中煮煉，3、將竹片取出壓碎錘成細絲，4、將竹絲再放入壓力鍋中蒸煮，去除部分果膠、半纖維素、木質素，5、把上述預處理的竹絲浸入到含有生物酶的溶液中處理，讓生物酶進一步分解竹絲中的木質素、半纖維素、果膠，以獲得竹子中的纖維素纖維，6、把酶分解後的竹纖維清洗、漂白、上油、柔軟、開松梳理即可獲得紡織用的竹原纖維； 步驟B包括: 1、混毛: 生產時混入30%的高支澳毛，並在羊毛中添加油水，在原常規悶毛8小時的基礎上，將悶毛時間延長至24小時,使添加的油水在原料中充分分布均勻，把竹纖維幹毛開松，不沾油水，增加竹纖維的膨鬆度，增加和毛次數，使原料混毛、混色，混合均勻； 2、梳紡: 完成混毛的竹纖維採用梳毛機和走錠機梳紡，其中對梳毛機進行如下調整: Cl)為了儘量不損壞原料纖維，使其樹立均勻，把梳毛初梳錫林轉速調整，降低錫林道夫的轉速，放慢工作輥的速度，增加梳理效果，使竹纖維在生產進程中不產生毛粒、毛塊，同時適當縮小各輥之間的針歷間距，使機械在不損纖維的情況下達到最佳梳理效果； (2)根據竹纖維和高支澳毛的纖維原料特性，以及最終成品的處理和產品特點，增加紡紗工藝中支數的單雙股粘度，提高紗線的強度，使產品在紡紗編織中確保條幹均勻強韌； (3)控制車間內的溫度和溼度，使溫度維持在27°C_28°C，溼度維持在70%。
2.根據權利要求1所述的天然竹纖維紡線的製備方法，其特徵是:在步驟A的分步驟5中，在分解木質素、半纖維素、果膠的同時在處理液中加入一定量的可以分解纖維素的酶，以獲得更細的竹原纖維。
3.一種採用權利要求1所述天然竹纖維紡線的製備方法生產出的天然竹纖維製作鞋內底的方法，其特徵是:包括 .1、紗線合併，製作編織帶； .2、將編織帶手工盤製成內底毛坯； .3、將毛坯放入模具高溫定型。 .4、一種採用權利要求1所述天然竹纖維紡線的製備方法生產出的天然竹纖維製成的鞋內底，其特徵是:所述鞋內底由編織帶盤成，所述編織帶由竹纖維紗線混編形成。
【文檔編號】D02G3/04GK103898647SQ201310386742
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】金超, 金有慶 申請人:桐鄉市福得來鞋業有限責任公司