內模拆卸工具的製作方法
2023-07-19 15:38:46 1
專利名稱：內模拆卸工具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及拆卸工具，特別涉及內模拆卸工具。
背景技術：
現有取模通常通過人力手動完成。由於內模與外模之間裝有密封圈，導致兩者之間摩擦力很大，且模具表面溫度較高，尺寸較小，使得單個模具取出約計1分鐘。而模具數量較多又使得全部更換耗時很長，並且，較高的作業環境溫度使得長時間工作會消耗很多體力。
發明內容本實用新型的目的在於設計一種內模拆卸工具，可以大大節省取模時間，取模過程更為省力、更為方便。為達到上述目的，本實用新型的技術方案是內模拆卸工具，其包括，一主軸；固定塊，連接於所述主軸一端；可移動滑塊，套設於主軸上；內模塊，固定於所述主軸的另一端；外模塊，套設於內模塊外，外模塊與內模塊之間的接觸面均為斜面；墊片，套設於主軸，並由螺母鎖定；墊片一側面抵靠外模塊。進一步，所述的主軸一端設一供內模塊抵靠的臺階，所述的墊片套設於該臺階外緣。所述的內模塊套設於主軸臺階的一側，並一限位塊鎖定。所述的內模塊開設供限位塊嵌設的凹槽，限位塊嵌設內模塊凹槽內，並與主軸連接。通過施加力作用在可移動滑塊上使滑塊向左運動，撞擊固定塊，將迫使主軸也向左運動。主軸的運動帶動限位塊向左擠壓內模塊，由於內模塊與外模塊之間接觸面為斜面， 故內模塊的向左運動會擠壓外模塊使其向外擴張(即向兩側運動)，從而可夾緊內模塊內壁，通過靜摩擦力將內模塊帶出，達到了取模塊的目的。本實用新型的優點是1、大大節省取模時間。原先取模通過人力手動完成，約計1分鐘，耗時較長；本實用新型通過內、外模塊配合作用，取模過程僅需30秒左右，節省了許多時間。模具先行計劃一個星期更換一次，設備共有9節，每節有12個模具，共計108個，一次就至少可以節省M 分鐘，一年下來僅用工時間上就至少節省觀08分鐘，節省的勞動力更是無法計算。2、節省勞動力。原先取模需要較多的勞動力，使用取模工具使得取模過程更為省力、更為方便。
圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型的內模拆卸工具，其包括，一主軸1 ；固定塊2，連接於所述主軸1 一端；可移動滑塊3，套設於主軸1上；內模塊4，固定於所述主軸1的另一端；外模塊 5，套設於內模塊4外，外模塊5與內模塊4之間的接觸面均為斜面；墊片6，套設於主軸1， 並由螺母7鎖定；墊片6 —側面抵靠外模塊5。在本實施例中，所述的主軸1 一端設一供內模塊4抵靠的臺階11，所述的墊片6套設於該臺階11外緣。所述的內模塊4套設於主軸臺階11的一側，並一限位塊8鎖定。所述的內模塊4開設供限位塊8嵌設的凹槽41，限位塊8嵌設內模塊凹槽41內， 並與主軸1連接。需要卸內模時，通過施加力作用在可移動滑塊上使滑塊向左運動，撞擊固定塊，將迫使主軸也向左運動。主軸的運動帶動限位塊向左擠壓內模塊，由於內模塊與外模塊之間接觸面為斜面，故內模塊的向左運動會擠壓外模塊使其向外擴張(即向兩側運動)，從而可夾緊待卸內模的內壁，通過靜摩擦力將內模帶出，達到了取模的目的。
權利要求1.內模拆卸工具，其特徵在於，包括， 一主軸；固定塊，連接於所述主軸一端； 可移動滑塊，套設於主軸上； 內模塊，固定於所述主軸的另一端；外模塊，套設於內模塊外，外模塊與內模塊之間的接觸面均為斜面； 墊片，套設於主軸，並由螺母鎖定；墊片一側面抵靠外模塊。
2.如權利要求1所述的內模拆卸工具，其特徵在於，所述的主軸一端設一供內模塊抵靠的臺階，所述的墊片套設於該臺階外緣。
3.如權利要求2所述的內模拆卸工具，其特徵在於，所述的內模塊套設於主軸臺階的一側，並一限位塊鎖定。
4.如權利要求3所述的內模拆卸工具，其特徵在於，所述的內模塊開設供限位塊嵌設的凹槽，限位塊嵌設內模塊凹槽內，並與主軸連接。
專利摘要內模拆卸工具，其包括，一主軸；固定塊，連接於所述主軸一端；可移動滑塊，套設於主軸上；內模塊，固定於所述主軸的另一端；外模塊，套設於內模塊外，外模塊與內模塊之間的接觸面均為斜面；墊片，套設於主軸，並由螺母鎖定；墊片一側面抵靠外模塊。本實用新型可以大大節省取模時間，取模過程更為省力、更為方便。
文檔編號B23P19/00GK202199999SQ20112029978
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月17日 優先權日2011年8月17日
發明者傅曉華, 張清, 曹清, 沈詩誦 申請人:上海寶翼制罐有限公司