一種abs改性的尼龍pa66粒子料及其製備方法及在汽車上的應用的製作方法

2023-07-20 00:13:01 1

專利名稱：一種abs改性的尼龍pa66粒子料及其製備方法及在汽車上的應用的製作方法
技術領域：
本發明涉及工程塑料領域，具體涉及改性一種ABS改性的尼龍PA66粒子料及其製備方法及應用。
背景技術：
隨著社會的進步，汽車的使用量在不斷 增加，汽車上很多零配件多是由尼龍製造而得，其中系統信號傳輸的連接插頭有的是塑膠插身，在塑膠插身內設有導線接觸組件，在塑膠插身的另一端設有一塑料連接插件，現有的塑料連接插件主要採用普通尼龍材料，通過添加增韌劑復配而成，各種材料混合後，各組分共融過程中分散性不佳，各組分間相容性差，強度、韌性、抗腐蝕性不足，材料成本較高，脫模困難，表面光澤度差，加工性能不好，導致產品質量不穩定，從而影響了汽車的性能。

發明內容
為了緩解現有技術的不足和缺陷，本發明的目的在於提供一種ABS改性的尼龍PA66粒子料及其製備方法及在汽車配件上的應用。用本發明的改性的尼龍PA66粒子料注塑成型的用於汽車的塑料連接器，具有易成型，易脫模，產品的表面光潔度高，韌性好，強度高等特點，注塑工藝穩定性，所得產品質量穩定，提高了生產效率，降低了生產成本。為了實現上述目的本發明採用如下技術方案一種ABS改性的尼龍PA66粒子料，其由A料和B料按比例混合擠塑而成，A料與B料的混合重量比為1-2:1，所述A料、B料分別由下列重量份的原料擠塑造粒而得A 料尼龍PA66 30-40、ABS樹脂30-40、聚碳酸酯10-15、氨丙基三乙氧基矽烷O. 2-0. 5、甲基三乙氧基矽烷O. 3-0. 5、抗氧劑1010 O. 1-0. 6、二苯胺O. 1-0. 4、聚己酸內酯2-5、聚乙烯蠟1-2，改性納米粉5-10，所述的改性納米粉由下列方法製得將碳酸鈣、天青石粉、鉀長石粉等比例混合後，在600-700°C下燒損4-5小時，然後研磨成納米粉末，拌入相當於粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘乾，粉碎成粉末；B 料尼龍PA8 60-70,ABS樹脂10-15、聚-4-甲基-1-戊烯5-10、抗氧劑1035抗氧劑1035 O. 1-0. 3,ABS高膠粉2_3、SAN 6_8、聚己酸內酯2_5、異丙基三(二辛基焦磷酸醯氧基)鈦酸酯O. 20-0. 4、鋁酸酯偶聯劑DL-411 O. 3-0. 7、雙十二碳醇酯O. 5_1、乙撐雙硬脂醯胺
1-2、改性凹凸棒土 5-10%,所述的改性凹凸棒土由下列方法製得先用15-20%鹽酸浸泡凹凸棒土 1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘乾後，加入相當於固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基矽烷拌攪均勻，烘乾，粉碎成粉末。
所述的ABS改性的尼龍PA66粒子料的製備方法，包括以下步驟第一步製備A料(I)按配方比例稱取各配方原料；(2)將稱好的原材料，混合均勻後，吸入乾燥桶，在90-100°C下，乾燥4-6小時；(3)當混合料的含水量小於O. 2%時，乾燥結束；(4)將乾燥好的混合物料採用雙螺杆擠出機進行擠出造粒，擠出機的機筒溫度245-280°C，螺杆轉速為 190-550rpm ；
第二步製備B料採用同A料的相同的工藝進行造粒；第三步A料與B料混合造粒(I)將前兩步製得的A料和B料，按照1-2:1的重量比混合後，擠塑造粒，得到最終的ABS改性的高抗衝尼龍粒子料。所述的ABS改性的尼龍PA66粒子料應用於汽車上，製備接插件片型護套插頭護套 DJ7021-6. 3-11。所述的ABS改性的尼龍PA66粒子料應用於汽車上，製備接插件片型護套插頭護套DJ7021-6. 3-11的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟(I)將ABS改性的尼龍PA66粒子料和鈦白粉、黃色粉按比例混合均勻後，加入烘乾機，在100-120°C下烘乾4-6h，尼龍PA66粒子料與鈦白粉、黃色粉的混合重量比為(kg/g/g)24-26:30 :10 ；(2)設置注塑機加熱段的溫度第一段275±5°C，第二段270±5°C，第三段265±5°C°C，第四段 260±5°C，第五段 255±5°C ；(3)將乾燥好的原材料加入到注塑機裡、注塑、成型、脫模，設置注塑段成型工藝參數a、第一段採用35-40 Mpa的中低壓、45_55m/S的中速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒，注射膠量至產品的78-80% ；b、第二段採用30-35 Mpa的中低壓、45-55m/s的中速度注射，注射時間為O. 5-1. O秒，注射膠量至產品水口的100%。本發明的有益效果本發明方法製備的ABS改性的尼龍PA66粒子料，具有流動性好、易加工，注塑時易脫模，產品的表面光潔度高等特點，用本發明的改性的尼龍PA66粒子料注塑成型的用於汽車的塑料連接器，具有表面光潔度高，韌性好，強度高、阻燃性好等特點，同時注塑工藝穩定，產品質量穩定，合格率高，提高了生產效率,降低了生產成本。
具體實施例方式實施例1製備ABS改性的尼龍PA66粒子料，具體步驟為第一步製備A料(kg):稱取尼龍PA66 30、ABS樹脂40、聚碳酸酯15、氨丙基三乙氧基矽烷O. 2、甲基三乙氧基矽烷O. 4、抗氧劑1010 O. 2、二苯胺O. 3、聚己酸內酯2、聚乙烯蠟1. 5，改性納米粉6，其中，改性納米粉由下列方法製得將碳酸鈣、天青石粉、鉀長石粉等比例混合後，在600-700°C下燒損4-5小時，然後研磨成納米粉末，拌入相當於粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘乾，粉碎成粉末，將稱好的原材料，混合均勻後，吸入乾燥桶，在75_90°C下，乾燥4-6小時；當混合料的含水量小於3%時，乾燥結束；將乾燥好的混合 物料採用雙螺杆擠出機進行擠出造粒，得到A料，擠出機的機筒溫度245-280°C，螺杆轉速為480rpm ；第二步製備B料(kg)稱取尼龍PA8 65、ABS樹脂10、聚-4-甲基-1-戊烯5、抗氧劑1035 O. 2、ABS高膠粉2、SAN 6、聚己酸內酯2、異丙基三(二辛基焦磷酸醯氧基)鈦酸酯O. 2、鋁酸酯偶聯劑DL-411 O. 4、雙十二碳醇酯O. 6、乙撐雙硬脂醯胺1. 5、改性凹凸棒土 8，其中，改性凹凸棒土由下列方法製得先用10%鹽酸浸泡凹凸棒土 2小時，靜置，澄清，離心，收集固體料，固體料再用水洗至中性，烘乾後，加入相當於固體重量4%的乙烯基三乙氧基矽烷拌攪均勻，烘乾，粉碎成粉末，即可得到改性凹凸棒土，將稱好的原材料，混合均勻後，吸入乾燥桶，在90-100°C下，乾燥4-6小時；當混合料的含水量小於O. 2%時，乾燥結束；將乾燥好的混合物料採用雙螺杆擠出機進行擠出造粒，得到B料，擠出機的機筒溫度240-270°C，螺杆轉速為450rpm ；第三步將上述製得的50kg的A料與40kg的B料混合，經主餵料口加入雙螺杆擠出機中，控制加工溫度在245-270°C，螺杆轉數在500rpm，熔融後擠出造粒即得到ABS改性的尼龍PA66粒子料。實施例2用實施例1製得的ABS改性的尼龍PA66粒子料，製備汽車上的接插件片型插頭護套DJ7021-6. 3-11，包括以下步驟(I)將25kgABS改性的尼龍PA66粒子料和30g鈦白粉、IOg黃色粉混合均勻後，力口入烘乾機，在100_12(TC下烘乾6h，(2)設置注塑機加熱段的溫度第一段275±5°C，第二段270±5°C，第三段265±5°C°C，第四段 260±5°C，第五段 255±5°C ；(3)將乾燥好的原材料加入到注塑機裡、設置注塑段成型工藝參數a、第一段採用35-40 Mpa的中低壓、45_55m/S的中速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒，注射膠量至產品的78-80% ；b、第二段採用30-35 Mpa的中低壓、45_55m/S的中速度注射，注射時間為O. 5-1. O秒，注射膠量至產品水口的100%，然後注塑、成型、脫模，得到最終產品插頭護套DJ7021-6. 3-11。試驗數據本發明製得的用於汽車上的插頭護套DJ7021-6. 3-11的性能檢測
權利要求
1.一種ABS改性的尼龍PA66粒子料，其特徵在於其由A料和B料按比例混合擠塑而成，A料與B料的混合重量比為1-2:1，所述A料、B料分別由下列重量份的原料擠塑造粒而得A料尼龍PA66 30-40、ABS樹脂30-40、聚碳酸酯10-15、氨丙基三乙氧基矽烷O. 2-0. 5、甲基三乙氧基矽烷O. 3-0. 5、抗氧劑1010 O. 1-0. 6、二苯胺O. 1-0. 4、聚己酸內酯2_5、聚乙烯蠟1-2，改性納米粉5-10，所述的改性納米粉由下列方法製得將碳酸鈣、天青石粉、鉀長石粉等比例混合後，在 600-700°C下燒損4-5小時，然後研磨成納米粉末，拌入相當於粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘乾，粉碎成粉末；B料尼龍PA8 60-70、ABS樹脂 10-15、聚-4-甲基-1-戊烯 5-10、抗氧劑 1035 O. 1-0. 3,ABS 高膠粉2-3、SAN 6-8、聚己酸內酯2-5、異丙基三(二辛基焦磷酸醯氧基)鈦酸酯O. 20-0. 4、 鋁酸酯偶聯劑DL-411 O. 3-0. 7、雙十二碳醇酯O. 5_1、乙撐雙硬脂醯胺1_2、改性凹凸棒土 5-10,所述的改性凹凸棒土由下列方法製得先用15-20%鹽酸浸泡凹凸棒土 1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘乾後，加入相當於固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基矽烷拌攪均勻，烘乾，粉碎成粉末。
2.如權利要求1所述的ABS改性的尼龍PA66粒子料的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟第一步製備A料按配方比例稱取各配方原料；將稱好的原材料，混合均勻後，吸入乾燥桶，在90-10(TC下，乾燥4-6小時；當混合料的含水量小於O. 2%時，乾燥結束；將乾燥好的混合物料採用雙螺杆擠出機進行擠出造粒，擠出機的機筒溫度245-280°C， 螺杆轉速為190-550rpm ；第二步製備B料採用同A料的相同的工藝進行造粒；第三步A料與B料混合造粒將前兩步製得的A料和B料，按照1-2:1的重量比混合後，擠塑造粒，得到最終的ABS 改性的高抗衝尼龍粒子料。
3.根據權利要求1所述的ABS改性的尼龍PA66粒子料應用於汽車上，製備接插件片型插頭護套DJ7021-6. 3-11。
4.根據權利要求3所述的ABS改性的尼龍PA66粒子料應用於汽車上，製備接插件片型插頭護套DJ7021-6. 3-11的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟(1)將ABS改性的尼龍PA66粒子料和鈦白粉、黃色粉按比例混合均勻後，加入烘乾機， 在100-120°C下烘乾4-6h，尼龍PA66粒子料與鈦白粉、黃色粉的混合重量比為(kg/g/g) 24-26:30 :10 ；(2)設置注塑機加熱段的溫度第一段275±5°C，第二段270±5°C，第三段 265±5°〇1，第四段 260±51，第五段 255±5°C ；(3)將乾燥好的原材料加入到已經設置好的注塑機裡、注塑、成型、脫模，注塑段成型時的工藝參數a、第一段採用35-40Mpa的中低壓、45-55m/s的中速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒， 注射膠量至產品的78-80% ； b、第二段採用30-35Mpa的中低壓、45-55m/s的中速度注射，注射時間為O. 5-1. O秒， 注射膠量至產品水口的100%。
全文摘要
本發明公開了一種ABS改性的尼龍PA66粒子料，由改性的尼龍PA66的A料和B料混合後擠出造粒而得，本發明還公開了所得的改性的尼龍PA66粒子料在汽車零部件上的應用，其主要是將乾燥後的改性料加入到已經升溫的注塑機裡，通過設定注塑機不同段的注射壓力、速度、注射時間及注射膠量，同時設定好最後的保壓壓力及保壓速度已達到最佳的注塑工藝，得到最終合格產品。用本發明的改性的尼龍PA66粒子料注塑成型的用於汽車的塑料連接器，具有表面光潔度高，韌性好，強度高，阻燃性好等特點，同時注塑工藝穩定，產品質量穩定，合格率高，提高了生產效率，降低了生產成本。
文檔編號C08L55/02GK102993690SQ20121029493
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月20日 優先權日2012年8月20日
發明者張強 申請人:安徽凱迪電氣有限公司