雙速電機的雙檔鐵芯的製作方法

2023-07-17 23:06:21 1

雙速電機的雙檔鐵芯的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電機【技術領域】，尤其是一種雙速電機的雙檔鐵芯。其包括鐵芯、矽鋼片和線槽，所述矽鋼片固定在鐵芯支架上，所述鐵芯支架的外徑的直徑為208-211mm，所述矽鋼片的直徑為250-255mm所述矽鋼片上均勻排布63個線槽和繞線支塊，所述線槽之間的開口距離為1.8-2.0mm，所述繞線支塊頂端的寬度為10.5-10.9mm，所述繞線支塊中部的寬度為5.0-5.4mm，所述線槽底部至鐵芯支架外圍的高度為4.8-5.1mm，所述線槽的面積為100-105mm2。這種雙速電機的雙檔鐵芯在使用的時候將採用並頭串聯嵌線的方法將線圈纏繞好，實現了單一電機鐵芯在實際的使用過程中產生兩種不同的轉速，滿足日常生活要求。
【專利說明】雙速電機的雙檔鐵芯

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及電機【技術領域】，尤其是一種雙速電機的雙檔鐵芯。

【背景技術】
[0002] 在電動車內需要使用到電機，但是目前的電機採用的鐵芯其矽鋼片的內徑大小為 215_，其繞線支塊的頂端寬度為6. 2mm，線槽底部至鐵芯外圍的高度為5_，這種鐵芯的線 槽面積為72mm2,這種鐵芯的電機在使用只有一種轉速，使用的時候會出現電機在起步、爬 坡和負載之後出現動力不足，直接的體現為電動車車速的降低，長時間高負載的運行也會 導致電動車的電機損壞，影響電動機的使用壽命。 實用新型內容
[0003] 為了克服現有的電動機只有單一速度不能滿足日常生活使用的不足，本實用新型 提供了 一種雙速電機的雙檔鐵芯。
[0004] 本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：一種雙速電機的雙檔鐵芯，包 括鐵芯支架、矽鋼片和線槽，所述矽鋼片固定在鐵芯支架上，所述矽鋼片的外徑的直徑為 208-211mm，所述矽鋼片的直徑為250-255mm所述矽鋼片上均勻排布63個線槽和繞線支塊， 所述線槽之間的開口距離為1. 8-2. 0mm，所述繞線支塊頂端的寬度為10. 5-10. 9_，所述繞 線支塊中部的寬度為5. 0-5. 4_，所述線槽底部至鐵芯支架外圍的高度為4. 8-5. 1_。
[0005] 根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括，所述線槽的面積為100_105mm2。
[0006] 本實用新型的有益效果是，這種雙速電機的雙檔鐵芯在使用的時候將採用並頭串 聯嵌線的方法將線圈纏繞好，實現了單一電機鐵芯在實際的使用過程中產生兩種不同的轉 速，滿足日常生活要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0008] 圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0009] 圖2是本實用新型的左視圖；
[0010] 圖中1、鐵芯支架，2、矽鋼片，3、線槽，4、繞線支塊。

【具體實施方式】
[0011] 如圖1是本實用新型的結構示意圖，一種雙速電機的雙檔鐵芯，包括鐵芯支架 1、矽鋼片2和線槽3,所述矽鋼片2固定在鐵芯支架1上，所述矽鋼片2的外徑的直徑 為208-211mm，所述矽鋼片2的直徑為250-255mm所述矽鋼片2上均勻排布63個線槽3 和繞線支塊4,所述線槽3之間的開口距離為1. 8-2. 0mm，所述繞線支塊4頂端的寬度為 10. 5-10. 9_，所述繞線支塊4中部的寬度為5. 0-5. 4_，所述線槽3底部至鐵芯支架1外圍 的高度為4. 8-5. 1mm。
[0012] 根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括，所述線槽3的面積為100-105mm2。
[0013] 本實用新型的一種實施例；
[0014] 其鐵芯支架1的直徑為209. 5mm，矽鋼片2的直徑為252. 8mm，線槽3之間的開口 距離為1. 9mm，繞線支塊4頂端的長度為10. 7mm，繞線支塊4頂端的寬度為5. 2mm，線槽3底 部至鐵芯支架1外圍的高度為5. 0mm，線槽3的面積為102. 9mm2。
[0015] 這種雙速電機的雙檔鐵芯在通過並頭串聯嵌線的方法將線圈纏繞好之後，在實際 的使用過程中，滿足單一電機實現兩種不同轉速的目的，使用效果良好。
【權利要求】
1. 一種雙速電機的雙檔鐵芯，包括鐵芯支架（1)、矽鋼片（2)和線槽（3)，所述矽鋼片 (2)固定在鐵芯支架（1)上，其特徵是，所述矽鋼片（2)的外徑的直徑為208-211mm，所述矽 鋼片（2)的直徑為250-255mm所述矽鋼片（2)上均勻排布63個線槽（3)和繞線支塊（4)，所 述線槽（3)之間的開口距離為1. 8-2. 0mm，所述繞線支塊（4)頂端的寬度為10. 5-10. 9mm，所 述繞線支塊（4)中部的寬度為5. 0-5. 4mm，所述線槽（3)底部至鐵芯支架（1)外圍的高度為 4. 8-5. lmm〇
2. 根據權利要求1所述的雙速電機的雙檔鐵芯，其特徵是，所述線槽（3)的面積為 100-105mm2。
【文檔編號】H02K1/26GK203896060SQ201420258762
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月21日 優先權日:2014年5月21日
【發明者】周壽全 申請人:常州市力鵬電機科技有限公司