一種振動成型機上的驅動裝置的製作方法

2023-07-17 15:38:17 3

1.本實用新型涉及冶金工程技術領域，尤其是涉及一種振動成型機上的驅動裝置。


背景技術：

2.在陽極碳塊振動成型時需要驅動裝置帶動振動軸旋轉產生激振力，激振力使糊料模具內糊料振動成型。
3.現有的驅動裝置是由電機、同步齒輪箱、萬向聯軸器和驅動支架組裝而成，結構複雜，體積大，反應較慢，並且原有的驅動裝置和振臺是獨立的兩個設備，在工作前需要考慮兩個設備的高度使得驅動裝置與抖動成型機位置匹配。為此提出一種振動成型機上的驅動裝置用於解決上述問題。


技術實現要素：

4.本實用新型的目的在於提供一種振動成型機上的驅動裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種振動成型機上的驅動裝置，包括液壓馬達、聯軸器和偏心軸，液壓馬達驅動端通過聯軸器與偏心軸一側連接，偏心軸的軸體兩端與第一糊料模具支架活動連接，第一糊料模具支架固定于振動平臺，第一糊料模具支架頂部設置有糊料模具。
6.優選的，糊料模具的側面與第二糊料模具支架固定，第二糊料模具支架的底部與振動平臺固定。
7.優選的，液壓馬達通過液壓馬達支架固定，液壓馬達支架底部與振動平臺固定，液壓馬達支架側面與第二糊料模具支架固定。
8.優選的,液壓馬達為力士樂葉片馬達mv015。
9.優選的，振動平臺底部四端設置有氣囊，氣囊的底端設置有氣囊底座。
10.優選的，液壓馬達、聯軸器和偏心軸為一組，第一糊料模具支架上平行設置有兩組。
11.優選的，振動平臺上設置有平衡塊。
12.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過液壓馬達、聯軸器和偏心軸，工作前不需要將驅動裝置與振動成型機的位置匹配，免去了位置匹配的步驟。用液壓馬達替換原有的電機，液壓馬達相比電機在同功率下體積小，重量輕，反應迅速。
附圖說明
13.圖1為本實用新型結構示意圖；
14.圖2為本實用新型主視圖；
15.圖3為本實用新型側視圖；
16.圖4為本實用新型俯視圖；
17.圖中：1、液壓馬達；2、聯軸器；3、液壓馬達支架；4、振動平臺；5、配重塊；6、第一糊料模具支架；7、糊料模具；8、氣囊；9、氣囊底座；第二糊料模具支架。
具體實施方式
18.為了更清楚地說明本發明或現有技術中的技術方案，下面將對現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
19.如圖1-4所示，本實用新型提供一種技術方案：一種振動成型機上的驅動裝置，包括液壓馬達1、聯軸器2和偏心軸，液壓馬達1驅動端通過聯軸器2與偏心軸一側連接，偏心軸的軸體兩端與第一糊料模具支架6活動連接，第一糊料模具支架6固定于振動平臺4，第一糊料模具支架頂部設置有糊料模具7。
20.工作時，液壓馬達1啟動，液壓馬1達輸出端帶動聯軸器2與偏心軸，偏心軸轉動產生激振力，激振力帶動第一糊料模具支架6振動，第一糊料模具支架6帶動糊料模具7振動，使得糊料模具7內的糊料振動成型。
21.本實用新型實施例中，糊料模具7的側面與第二糊料模具支架10固定，第二糊料模具支架10的底部與振動平臺4固定。第二糊料支架7用於將減少糊料模具7與第一糊料模具2之間的碰撞與摩擦，增加糊料模具7與第一糊料模具6的使用壽命。
22.本實用新型實施例中，液壓馬達1通過液壓馬達支架3固定，液壓馬達支架3底部與振動平臺4固定，液壓馬達支架3側面與第二糊料模具支架10固定。液壓馬達支架3用於將偏心軸產生的激振力傳遞給糊料模具7與振動平臺4，避免了只靠第一糊料模具支架6傳遞激振力，使得能量傳遞損失更小，糊料振動效果更好。
23.本實用新型實施例中,液壓馬達1為力士樂葉片馬達mv015。力士樂葉片馬達mv015有低脈動和平穩加速的特點，零件中沒有任何非金屬材料。該馬達材料設計對於抵抗氣蝕現象有明顯的優勢。
24.本實用新型實施例中，振動平臺4底部四端設置有氣囊8，氣囊8底端設置有氣囊底座9。氣囊8用於在振動成型機工作之前將振動平臺4與氣囊底座9所在平面託起一定的間隙，減少氣囊底座4所在平面對於激振力傳遞的影響,氣囊底座9用於避免氣囊8與氣囊底座9所在平面直接接觸，從而避免氣囊9破損。
25.本實用新型實施例中，液壓馬達1、聯軸器2和偏心軸為一組，第一糊料模具支架6上平行設置有兩組。平行設置兩組是為了設置兩個偏心軸的旋轉方向相反，從而抵消水平方向激振力，只保留上下方向的激振力。
26.本實用新型實施例中，振動平臺4上設置有平衡塊5，平衡塊5的位置根據振動成型機的質心設置，為了平衡振動成型機所的質心，避免振動成型機在工作時側翻。
27.以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。


技術特徵：
1.一種振動成型機上的驅動裝置，包括液壓馬達(1)、聯軸器(2)和偏心軸，所述液壓馬達(1)驅動端通過聯軸器(2)與偏心軸一側連接，所述偏心軸的軸體兩端與第一糊料模具支架(6)活動連接，所述第一糊料模具支架(6)底部和振動平臺(4)固定，所述第一糊料模具支架(6)頂部設置有糊料模具(7)。2.根據權利要求1所述的一種振動成型機上的驅動裝置，其特徵在於：所述糊料模具(7)的側面與第二糊料模具支架(10)固定，所述第二糊料模具支架(10)的底部與振動平臺(4)固定。3.根據權利要求2所述的一種振動成型機上的驅動裝置，其特徵在於，所述液壓馬達(1)通過液壓馬達支架(3)固定，所述液壓馬達支架(3)底部與振動平臺(4)固定，所述液壓馬達支架(3)側面與第二糊料模具支架(10)固定。4.根據權利要求1所述的一種振動成型機上的驅動裝置，其特徵在於，所述液壓馬達(1)為力士樂葉片馬達mv015。5.根據權利要求1所述的一種振動成型機上的驅動裝置，其特徵在於，所述振動平臺(4)底部四端設置有氣囊(8)，所述氣囊(8)的底端設置有氣囊底座(9)。6.根據權利要求1所述的一種振動成型機上的驅動裝置，其特徵在於，所述液壓馬達(1)、聯軸器(2)和偏心軸為一組，所述第一糊料模具支架(6)上平行設置有兩組。7.根據權利要求1所述的一種振動成型機上的驅動裝置，其特徵在於，所述振動平臺(4)上設置有平衡塊(5)。

技術總結
本實用新型公開了一種振動成型機上的驅動裝置，包括液壓馬達、連軸器和偏心軸，液壓馬達驅動端通過聯軸器與偏心軸連接，偏心軸兩端軸體與第一糊料模具支架活動連接，第一糊料模具支架底部和振動平臺固定，第一糊料模具支架頂部設置有糊料模具。本實用新型使用了液壓馬達、連軸器和偏心軸代替了電機、同步齒輪箱和萬向聯軸器，結構簡單，反應迅速，並且由於液壓馬達、連軸器和偏心軸安裝在振動成型器上，避免了原本振動成型時所需的與原裝置位置配對的步驟。的步驟。的步驟。


技術研發人員：姚想成 劉儒山 王鐵軍 葛亮亮 馬劍偉 吳永成
受保護的技術使用者：法利機械（上海）有限公司
技術研發日：2021.03.18
技術公布日：2023/3/28