單級單吸懸臂式離心油泵的製作方法

2023-07-17 20:16:21 1

專利名稱：單級單吸懸臂式離心油泵的製作方法
技術領域：
本實用新型是屬於一種石油化工用泵。
目前，單級單吸懸臂式離心油泵，該型泵的懸架部件的懸架，與泵蓋相配合的懸架法蘭直徑和支承轉子部件的軸承體外圓相差很大，一般為21。之間連接筋條寬度較窄，筋條厚度又薄，懸架長度又長。採用局部水冷，不能消除軸承周圍熱量，軸承部位易發熱等，上述不足之處是造成泵的穩定性差，泵運轉時產生振動和噪聲較大，泵效率低，電機功率消耗大，不能滿足現代化建設的需要。全國各地用戶都呼籲泵製造廠要儘快地發展以節能為中心的新泵，或對老的泵進行技術改造。
本實用新型的目的是為了解決80Y60型單級單吸懸臂式離心油泵的懸架剛性差，軸承部位易發熱，所造成泵穩定性差，運轉時產生振動和噪聲較大，泵效率低，配帶電機功率大，不能滿足石油化工工業現代化建設需要的問題。對原有泵進行改進，來滿足石油化工工業現代化建設的需要。
本實用新型的目的是這樣實現的是在保持繼承原有泵結構型式、安裝尺寸、性能參數不變的情況下，主要的是對該泵的泵體(1)、葉輪(2)、泵蓋(3)及懸架部件(6)進行改進如下
1.泵體(1)改進泵體(與泵蓋相配端)外圓直徑為φ320mm，與泵蓋相配止口直徑為φ255H7mm，與泵蓋相配直徑為φ230mm，與吸入口密封環相配直徑為φ125H7mm，吸入口處直徑為φ113mm，基圓直徑為φ235mm，渦室寬度為26mm，吸入管中心到渦室中心距離為60mm，渦室中心到外端面距離為58mm，壁厚為16mm；2.葉輪(2)改進葉輪外圓直徑為φ232mm，葉輪長度為85mm，吸入口直徑為φ86mm，密封環相配直徑為φ98js6mm，吸入端臍子直徑為φ51mm，與軸配合孔直徑為φ32H7mm，配合孔長度為45±0.1mm，後端臍子直徑為φ45mm，後端密封環相配直徑為φ75js6mm，葉輪出水口寬度為8mm，葉輪前端面到葉輪出水口中心的距離為45mm，葉片數為4枚，葉片形狀為直葉片，葉片包角為200°；3.泵蓋(3)改進泵蓋外圓直徑為φ320mm，與泵體配合止口直徑為φ255h6mm，與泵體配合直徑為φ228mm，密封環相配直徑為φ100H7mm，前端面到大端面距離為43mm，泵蓋全長為108mm，填料函孔直徑為φ80H8mm，填料函孔長度為77mm，冷卻室孔止口直徑為φ170H8mm，冷卻室外圓止口直徑為φ130e8mm，與懸架定位止口直徑為185h6mm；4.懸架部件(6)改進將原來35懸架改為改進的45懸架，懸架法蘭外圓直徑為φ235mm，與泵蓋配合止口直徑為φ185H7mm，軸承座外圓直徑為φ235mm，之間連接筋條寬度為128mm，筋條厚度為22.5mm，懸架長度為278mm，兩個軸承支座連接處最薄處壁厚為10mm；對懸架軸承體的冷卻方法進行改進，改進後冷卻方法，有水冷、空冷、風扇冷等三種，這樣可根據泵的不同使用溫度，使用地區情況選用，其中風扇冷卻尤為適用於缺水或水質差的地區。水冷(t260℃)是在懸架軸承座前軸承支承外圓鑄有環形冷卻室，密封后，當流動冷卻水通過冷卻室時把軸承體的熱量冷卻或帶走達到冷卻軸承的目的。空冷(t120℃)是在懸架軸承座的外表面鑄有散熱片，軸承發熱的熱量通過軸承座傳到散熱片上，被流動空氣冷卻或把熱量帶走達到冷卻軸承的目的。風扇冷(t＝120～260℃)是在懸架軸承座外端(尾端)裝有風扇罩(10)，風扇罩(10)內有風扇(11)是裝在泵軸(7)上，當泵轉動時風扇(11)也轉動，風扇(11)轉動使冷風通過風扇罩(10)吹向懸架部件(6)上，加速空氣流動把熱量冷卻或帶走達到冷卻軸承座起到冷卻軸承的目的。
通過對泵體(1)、葉輪(2)、泵蓋(3)的改進，更加符合液體流動變化規律，泵的效率有所提高，減少配帶電機功率。對懸架部件(6)的改進後，提高了泵運轉安全穩定性，減小振動和噪聲，起到冷卻軸承的作用。
改進後的單級單吸懸臂式離心油泵是由泵體(1)、葉輪(2)、泵蓋(3)、雙頭螺栓(4)、螺母(5)、懸架部件(6)、泵軸(7)、葉輪螺母(8)和密封填料部件(9)組成，懸架部件(6)支承泵軸(7)轉動，懸架部件(6)固定或緊固在泵蓋(3)上，在泵軸(7)上裝葉輪(2)與葉輪螺母(8)，泵蓋(3)與泵體(1)連接後，泵軸(7)轉動時可帶動泵體(1)內葉輪(2)轉動，在泵蓋(3)與泵軸(7)之間裝密封填料部件(9)，固定、連接由雙頭螺栓(4)與螺母(5)進行的，裝配好的泵串量均勻無憋勁。
本實用新型與現有技術相比有如下優點1.對泵體(1)、葉輪(2)、泵蓋(3)的改進後，比同規格的單級單吸懸臂式離心油泵的效率提高6.9％。
2.將原有泵的懸架部件(6)的35懸架改為改進45懸架後，提高了泵運轉安全穩定性，減小振動和噪聲。
3.該泵的懸架部件的軸承座冷卻方法有水冷、空冷、風扇冷三種，可根據泵的不同使用溫度，使用地區情況選用。
4.該泵可廣泛用於石油精製，石油化工和化學工業及其他地方輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣和其他介質。


圖1為單級單吸懸臂式離心油泵示意圖(1)泵體、(2)葉輪、(3)泵蓋、(4)雙頭螺栓、(5)螺母、(6)懸架部件、(7)泵軸、(8)葉輪螺母、(9)密封填料部件。
圖2為單級單吸懸臂式離心油泵懸架部件(6)的軸承座的風扇冷卻結構示意圖(10)風扇罩、(11)風扇實施例單級單吸懸臂式離心油泵，對其中泵體(1)、葉輪(2)、泵蓋(3)及懸架部件(6)進行改進後，經過試驗證明在原有泵性能參數流量、揚程、轉速、汽蝕餘量、吸入口法蘭直徑、吐出口法蘭直徑相同情況下，改進後泵效率提高6.9％，改進後懸架強度和剛性增強，不存在著穩定差，泵運轉時產生振動和噪聲大大減弱，小於國家規定的標準，達到用戶滿意，而且配帶電機功率也有減少。
權利要求1.一種石油化工用的單級單吸懸臂式離心油泵，由泵體(1)、葉輪(2)、泵蓋(3)、雙頭螺栓(4)、螺母(5)、懸架部件(6)、泵軸(7)、葉輪螺母(8)及密封填料部件(9)組成，懸架部件(6)支承泵軸(7)轉動，懸架部件(6)固定或緊固在泵蓋(3)上，在泵軸(7)上裝葉輪(2)與葉輪螺母(8)，泵蓋(3)與泵體(1)連接後，泵軸(7)轉動時可帶動泵體(1)內葉輪(2)轉動，在泵蓋(3)與泵軸(7)之間裝密封填料部件(9)，固定、連接由雙頭螺栓(4)與螺母(5)進行的，其特徵在於A泵體(1)改進泵體(1)(與泵蓋相配端)外圓直徑為Φ320mm，與泵蓋配合定位止口直徑為Φ255H7mm，與泵蓋相配直徑為Φ230mm，與吸入口密封環相配直徑為Φ125H7mm，吸入口處直徑為Φ113mm，基圓直徑為Φ235mm，渦室寬度為26mm，吸入管的中心到渦室中心距離為60mm，渦室中心到外端面距離為58mm，壁厚為16mm；B葉輪(2)改進葉輪外圓直徑為Φ232mm，葉輪長度為85mm，吸入口直徑為Φ86mm，密封環相配直徑為Φ98js6mm，吸入端臍子直徑為Φ51mm，與軸配合孔直徑為Φ32H7Hmm，配合孔長度為45±0.1mm，後端臍子直徑為Φ45mm，後端密封環相配直徑為Φ75js6mm，葉輪出水口寬度為8mm，葉輪前端到葉輪出水口中心距離為45mm，葉片數為4枚，葉片形狀為直葉片，葉片包角為200°；C泵蓋(3)改進泵蓋外圓直徑為Φ320mm，與泵體配合定位止口直徑為Φ255h6mm，與泵體配合直徑為Φ228mm，密封環相配直徑為Φ100H7mm，前端面到大端面距離為43mm，泵蓋全長為108mm，填料函孔直徑為Φ80H8mm，填料函孔長度為77mm，冷卻室孔止口直徑為Φ170H8mm，冷卻室外圓止口直徑為Φ130e8mm，與懸架定位止口直徑為Φ185h6mm；D懸架部件(6)改進懸架法蘭外圓直徑為Φ235mm，與泵蓋配合止口直徑為Φ185H7mm，軸承座外圓直徑為Φ235mm，之間連接筋條寬度為128mm，筋條厚度為22.5mm，懸架長度為278mm，兩個軸承座連接處最薄處壁厚為10mm，懸架部件(6)的冷卻方法有水冷、空冷、風扇冷。
2.根據權利要求1所述的單級單吸懸臂式離心油泵，其特徵是在於其懸架部件(6)的軸承座的冷卻方法是採用水冷，在懸架的前軸承座內的支承軸承外圓鑄有環形冷卻室，密封后，流動冷卻水可從冷卻室中流過。
3.根據權利要求1所述的單級單吸懸臂式離心油泵，其特徵是在於其懸架部件(6)的軸承座冷卻是採用空冷，是在懸架軸承座的外表面鑄有散熱片。
4.根據權利要求1所述的單級單吸懸臂式離心油泵，其特徵是在於其懸架部件(6)的軸承座冷卻是採用風扇冷，在懸架軸承座後端裝有風扇罩(10)，風扇罩(10)內的風扇(11)裝在泵軸(7)上。
專利摘要本實用新型公開了一種屬於石油化工用的單級單吸懸臂式離心油泵，由泵體、葉輪、泵蓋、雙頭螺栓、螺母、懸架部件、泵軸、葉輪螺母及密封填料部件組成，保持原80Y60型泵結構型式、安裝尺寸、性能參數不變，主要是對泵體、葉輪、泵蓋、懸架部件進行改進，提高泵效率和運轉穩定性，減小振動和噪聲。廣泛用於石油精製，石油化工工業及其他地方輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣和其他介質。
文檔編號F04B19/00GK2210263SQ94225400
公開日1995年10月18日 申請日期1994年3月2日 優先權日1994年3月2日
發明者曹峰, 孫長江, 郝玉印 申請人:瀋陽水泵廠