一種新型高精度薄壁壓延機的製作方法

2023-07-07 23:46:11 3

本實用新型涉及壓延機技術領域，具體為一種新型高精度薄壁壓延機。

背景技術：

壓延機是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，並可對纖維簾帆布或鋼絲帘布進行掛膠的機械。壓延機按照輥筒數目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機等；按照輥筒的排列方式又可分為「L」型、「T」型、「F」型、「Z」型和「S」型等。塑料機械中壓延機通常和物料輸送、篩析、計量、捏合和塑煉等先導裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等後續裝置，以及傳動、監控和加熱裝置等組成完整的壓延生產線，生產軟硬薄膜、片材、人造革、牆紙和鋪地卷材等產品。

目前市場上銷售的壓延機，基本上能滿足人們的使用要求，但存在一些不足，如壓延無法達到高精度，壓制效果差等。

技術實現要素：

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型高精度薄壁壓延機，包括底座和機體，所述機體固定安裝在底座頂部，且在機體頂部固定安裝有進料口，所述機體內部設有上壓輥、下壓輥和冷卻輥，所述下壓輥位於上壓輥和冷卻輥之間，所述上壓輥和下壓輥的連接處設有定型板，所述定型板外表面通過螺紋杆固定安裝有橫臂，所述橫臂側面連接有螺栓，所述上壓輥內部設有第一水蒸氣管道，所述下壓輥內部設有第二水蒸氣管道，所述冷卻輥內部設有冷凝液管道，且在冷卻輥的底部連接有切刀，所述冷卻輥和切刀的連接處設有糾偏機，所述切刀一側連接有邊料傳送帶，且在切刀的另一側連接有出料傳送帶，所述邊料傳送帶末端連接有邊料回收池。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述底座的形狀為梯形。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述上壓輥的直徑與下壓輥的直徑一致，且小於冷卻輥的直徑。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述上壓輥、下壓輥和冷卻輥表面均設有防高溫塗層，所述防高溫塗層由氧化鋁製成。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述邊料傳送帶的長度為1-1.5m，所述出料傳送帶的長度為2-2.5m。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該新型高精度薄壁壓延機，通過設置有上壓輥、下壓輥和冷卻輥，且每個壓輥採用單獨電動機傳動，上壓輥和下壓輥內部均設有水蒸氣管道，但兩個水蒸氣管道是獨立工作的，有獨立的自動加熱系統，確保壓輥兩端的溫差不超過1℃，上壓輥和下壓輥相向運動，將熱的元件壓製成型，後經過冷卻輥冷卻，再通過切刀將元件的邊料切除，以及糾偏機的糾偏，最終成型，確保壓延的高精度，通過調節螺栓來控制橫臂，進而來調整定型板，控制壓制料的形狀和尺寸，上壓輥、下壓輥和冷卻輥表面均設有防高溫塗層，防止壓輥在高溫下受損，整體設計新穎，操作方便，採用糾偏機和切刀，以確保壓延的高精度，提高壓制效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型上壓輥結構示意圖。

圖中：1-底座；2-機體；3-進料口；4-上壓輥；5-下壓輥；6-冷卻輥；7-定型板；8-螺紋杆；9-橫臂；10-螺栓；11-第一水蒸氣管道；12-第二水蒸氣管道；13-冷凝液管道；14-切刀；15-糾偏機；16-邊料傳送帶；17-出料傳送帶；18-邊料回收池；19-防高溫塗層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種新型高精度薄壁壓延機，包括底座1和機體2，所述機體2固定安裝在底座1頂部，且在機體2頂部固定安裝有進料口3，所述機體2內部設有上壓輥4、下壓輥5和冷卻輥6，所述下壓輥5位於上壓輥4和冷卻輥6之間，所述上壓輥4和下壓輥5的連接處設有定型板7，所述定型板7外表面通過螺紋杆8固定安裝有橫臂9，所述橫臂9側面連接有螺栓10，通過調節螺栓10來控制橫臂9，進而來調整定型板7，控制壓制料的形狀和尺寸，所述上壓輥4內部設有第一水蒸氣管道11，用於單獨加熱上壓輥4，所述下壓輥5內部設有第二水蒸氣管道12，用於單獨加熱下壓輥5，所述冷卻輥6內部設有冷凝液管道13，用於降低冷卻輥6的溫度，冷卻輥6用於冷卻壓延後的元件，且在冷卻輥6的底部連接有切刀14，用於切除元件的邊料，所述冷卻輥6和切刀14的連接處設有糾偏機15，用於糾偏壓延後的元件，所述切刀14一側連接有邊料傳送帶16，且在切刀14的另一側連接有出料傳送帶17，所述邊料傳送帶16末端連接有邊料回收池18，通過邊料傳送帶16將切除產生的邊料運送至邊料回收池18。

優選的是，所述底座1的形狀為梯形，增加底座1的穩定性；所述上壓輥4的直徑與下壓輥5的直徑一致，且小於冷卻輥6的直徑；所述上壓輥4、下壓輥5和冷卻輥6表面均設有防高溫塗層19，所述防高溫塗層19由氧化鋁製成，有耐高溫的作用；所述邊料傳送帶16的長度為1-1.5m，所述出料傳送帶17的長度為2-2.5m。

具體使用方式及優點：該新型高精度薄壁壓延機，通過設置有上壓輥、下壓輥和冷卻輥，且每個壓輥採用單獨電動機傳動，上壓輥和下壓輥內部均設有水蒸氣管道，但兩個水蒸氣管道是獨立工作的，有獨立的自動加熱系統，確保壓輥兩端的溫差不超過1℃，上壓輥和下壓輥相向運動，將熱的元件壓製成型，後經過冷卻輥冷卻，再通過切刀將元件的邊料切除，以及糾偏機的糾偏，最終成型，確保壓延的高精度，通過調節螺栓來控制橫臂，進而來調整定型板，控制壓制料的形狀和尺寸，上壓輥、下壓輥和冷卻輥表面均設有防高溫塗層，防止壓輥在高溫下受損，整體設計新穎，操作方便，採用糾偏機和切刀，以確保壓延的高精度，提高壓制效果。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。