一種繞線機批量切線裝置及其方法與流程

2023-07-07 20:58:21 1

本發明涉及定子繞線機技術領域，更具體地說，涉及一種繞線機批量切線裝置及其方法。

背景技術：

電機定子在生產時需要進行纏繞銅線，纏繞完成後需要進行切線工序；目前使用的切線裝置，大都只針對單一銅線進行切線，不適用於批量生產。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題在於，針對現有技術的上述缺陷，提供一種繞線機批量切線裝置；

還提供了一種繞線機批量切線方法。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

構造一種繞線機批量切線裝置，包括長條形導線板和導線板安裝架；其中，所述導線板側表面設置有多個導線通孔；所述導線板上表面沿其長度方向設置有凹槽，所述凹槽與多個所述導線通孔均連通；所述導線板上表面還設置有延其長度方向的滑軌、在所述滑軌上滑動的滑塊和驅動所述滑塊運動的驅動裝置；所述滑塊下表面設置有伸入所述凹槽內的斜向切杆，所述切杆上設置有切刀。

本發明所述的繞線機批量切線裝置，其中，所述切杆側表面設置有凸條；所述凹槽內壁設置有與所述凸條對應的導向槽。

本發明所述的繞線機批量切線裝置，其中，所述切杆設置有所述切刀的側表面上還彈簧連接設置有壓線杆。

本發明所述的繞線機批量切線裝置，其中，所述壓線杆表面側表面設置有多個v型槽。

本發明所述的繞線機批量切線裝置，其中，所述壓線杆和所述彈簧構成一組單元；該單元在所述切杆上設置有兩個，且在所述切刀兩側均勻分布設置。

一種繞線機批量切線方法，應用上述的繞線機批量切線裝置，其實現方法如下，切線時，通過所述驅動裝置驅動所述滑塊沿所述滑軌運行，帶動所述切杆在所述凹槽內運行，所述切刀對所述導線通孔內銅線進行批量切線。

本發明的有益效果在於：切線時，通過驅動裝置驅動滑塊沿滑軌運行，帶動切杆在凹槽內運行，切刀對導線通孔內銅線進行批量切線，切線速度快，且切線時切刀先壓線後切線，批量切線穩定性好，切口平整度高；切刀始終位於凹槽內部，提高了安全性；整體結構簡單，成本低，佔用空間小。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本發明的部分實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖：

圖1是本發明較佳實施例的繞線機批量切線裝置剖視圖；

圖2是本發明較佳實施例的繞線機批量切線裝置切杆側視圖。

具體實施方式

為了使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發明的部分實施例，而不是全部實施例。基於本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明的保護範圍。

本發明較佳實施例的繞線機批量切線裝置如圖1所示，包括長條形導線板1和導線板安裝架(圖中未顯示)；導線板1側表面設置有多個導線通孔10；導線板1上表面沿其長度方向設置有凹槽11，凹槽11與多個導線通孔10均連通；導線板1上表面還設置有延其長度方向的滑軌12、在滑軌12上滑動的滑塊13和驅動滑塊13運動的驅動裝置(圖中未顯示)；滑塊13下表面設置有伸入凹槽11內的斜向切杆130，切杆130上設置有切刀131；切線時，通過驅動裝置(圖中未顯示)驅動滑塊13沿滑軌12運行，帶動切杆130在凹槽11內運行，切刀131對導線通孔10內銅線進行批量切線，切線速度快，且切線時切刀131先壓線後切線，批量切線穩定性好，切口平整度高；整體結構簡單，成本低，佔用空間小。

如圖1和圖2所示，切杆130側表面設置有凸條132；凹槽11內壁設置有與凸條132對應的導向槽(圖中未顯示)；通過凸條132與導向槽(圖中未顯示)配合對切杆130進行導向，提高運行穩定性。

如圖1和圖2所示，切杆130設置有切刀131的側表面上還彈簧(圖中未顯示)連接設置有壓線杆133；便於切刀131進行切斷時先由壓線杆133進行壓線，保證切線速度以及刀口平整度。

如圖2所示，壓線杆133表面側表面設置有多個v型槽134，便於壓線時銅線卡在v型槽134內，提高壓線穩定性。

如圖1和圖2所示，壓線杆133和彈簧(圖中未顯示)構成一組單元；該單元在切杆130上設置有兩個，且在切刀131兩側均勻分布設置；壓線效果好，穩定性高。

一種繞線機批量切線方法，應用上述的繞線機批量切線裝置，如圖1和圖2所示，其實現方法如下，切線時，通過驅動裝置(圖中未顯示)驅動滑塊13沿滑軌12運行，帶動切杆130在凹槽11內運行，切刀131對導線通孔10內銅線進行批量切線。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。