一種易於連續化生產的電力金具專用自動進料工具機的製作方法

2023-07-07 16:30:57 1

本發明屬於工具機結構設計技術領域，具體涉及一種易於連續化生產的電力金具專用自動進料工具機。

背景技術：

現有工具機，其自動進料裝置一般包括固定設置在工具機本體上的料鬥，該料鬥有一固定出料口，工作中，料鬥中的工件從出料口中依次落在預設位置，從而對各工件進行加工處理。該種自動進料裝置由於料鬥不可拆卸，且只有單一料鬥，當料鬥因磕碰發生形變時容易卡主工件，拆卸及維護較為繁瑣；另外，該種單一固定料鬥難以實現工業化自動裝卸物料。

目前電力金具的結構日趨複雜，多需要在鑄造後再次進行精加工處理，由於電力金具多是大批量生產，如能採用連續化加工處理，可有效降低生產成本。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種可以更換料鬥的易於連續化生產的電力金具專用自動進料工具機。

實現本發明目的的技術方案是：一種易於連續化生產的電力金具專用自動進料工具機，包括工具機本體、料鬥、設置在工具機本體上的料鬥支架；料鬥可拆卸的擱置在料鬥支架上；料鬥上設有掛接部、前擋板、後擋板、兩個側板、底板和復位機構；後檔板、兩個側板和底板固定相連；復位機構包括限位件、定位件、滑柱和復位彈簧；限位件固定設置在各側板外壁上，限位件的上端設有上擋塊，下端設有下擋塊；滑柱的上下兩端分別固定設置在上擋塊和下擋塊上；定位件套設在滑柱上，且與前擋板固定相連；復位彈簧位於上擋塊和定位件頂壁之間，定位件在外力和復位彈簧的復位彈力下，沿著滑柱往復移動，並同步帶動前擋板往復移動；自由狀態下，前擋板、後擋板、兩個側板、底板組合形成一個下部封閉的儲料槽；料鬥支架上設有開門頂壓件，當料鬥置於料鬥支架上時，開門頂壓件頂接在定位件上，從而克服彈簧的復位彈力，使得定位件和前擋板上移一定距離；當定位件受力上移，帶動前擋板上移後，前擋板的底部與底板的前部形成一個開口，該開口作為料鬥的出料口；料鬥中置放有待處理工件；工具機本體包括底座、銑頭、貫穿銑頭的夾料腔、進料定位板和氣動推料機構；銑頭固定設置在底座上，進料定位板正對料鬥出料處設置，且位於氣動推料機構和銑頭之間；待處理工件從料鬥中的出料口中滑落，落在進料定位板上，氣動推料機構收到信號後，把工件從進料定位板推入到銑頭的夾料腔中，銑頭夾住工件，利用刀頭對其進行加工處理。

本發明可以整體拆裝料鬥，在具體使用時，可先把工件填裝在備用料鬥中，當工具機主體上的料鬥中的工件全部滑落後，可取下該空置料鬥，然後再把填滿工件的備用料鬥擱置在料鬥支架上，從而進行整體更換，易於實現工業化連續生產。

附圖說明

圖1為本發明的一種立體結構示意圖；

圖2為圖1所示工具機移除料鬥後的一種立體結構示意圖；

圖3為圖2中A處的局部放大示意圖；

圖4為圖1所示工具機中料鬥的一種立體結構示意圖；

圖5為圖4所示料鬥的一種俯視圖；

圖6為圖5所示料鬥的一種剖視結構示意圖；

圖7為圖4所示料鬥擱置在料鬥支架上時的一種結構示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1至圖7顯示了本發明的一種具體實施方式，其中，圖1為本發明的一種立體結構示意圖；圖2為圖1所示工具機移除料鬥後的一種立體結構示意圖；圖3為圖2中A處的局部放大示意圖；圖4為圖1所示工具機中料鬥的一種立體結構示意圖；圖5為圖4所示料鬥的一種俯視圖；圖5為圖4所示料鬥的一種剖視結構示意圖；圖7為圖4所示料鬥擱置在料鬥支架上時的一種結構示意圖。

本實施例是一種電力金具專用自動進料工具機，見圖1至圖7所示，包括工具機本體1、料鬥2、設置在工具機本體上的料鬥支架3。料鬥中置放有待處理工件100，料鬥可拆卸的設置在料鬥支架上。

料鬥上設有掛接部21、前擋板22、後擋板23、兩個側板24、底板25和復位機構26；後檔板、兩個側板和底板固定相連；復位機構包括限位件261、定位件262、滑柱263和復位彈簧264；限位件固定設置在各側板外壁上，限位件的上端設有上擋塊2611，下端設有下擋塊2612；滑柱的上下兩端分別固定設置在上擋塊和下擋塊上；定位件套設在滑柱上，且與前擋板固定相連；復位彈簧位於上擋塊和定位件頂壁之間，定位件在外力和復位彈簧的復位彈力下，沿著滑柱往復移動，並同步帶動前擋板往復移動；自由狀態下，前擋板、後擋板、兩個側板、底板組合形成一個下部封閉的儲料槽27；料鬥支架上設有開門頂壓件31，當料鬥置於料鬥支架上時，開門頂壓件頂接在定位件上，從而克服彈簧的復位彈力，使得定位件和前擋板上移一定距離。當定位件受力上移，帶動前擋板上移後，前擋板的底部與底板的前部形成一個開口，該開口作為料鬥的出料口。這種結構使得料鬥在沒有擱置在料鬥支架上時，料鬥沒有出料口，工件不會從料鬥中掉落。而當料鬥擱置在料鬥支架上時，定位件和前擋板就會在上移，開啟出料口，從而使得工件可以自動依次從儲料槽中滑出。

料鬥還包括位於兩側板之內的兩個調節板28，各側板上設有螺孔241和位於該螺孔中的調節螺柱242，調節螺柱的內側端轉動設置在鄰接的一個調節板上，旋轉調節螺柱，可帶動調節板往復移動。這種結構的優點在於：每批次加工的工件100可能存在長度差別，例如前批次的工件長度是30釐米，本批次的工件長度是20釐米，如果採用間距寬度是30釐米的料鬥來說，20釐米長的工件擱置其中，在自由滑落時，會造成工件的跑位偏斜，甚至卡在料鬥中；本實施例的這種結構則通過調整兩調節板之間的間距，能適應多種長度不同的工件，從而保證工件能依次有序的從料鬥出料口中滑落。

工具機本體包括底座11、銑頭12、貫穿銑頭的夾料腔、進料定位板13和氣動推料機構14；銑頭固定設置在底座上，進料定位板正對料鬥出料處設置，且位於氣動推料機構和銑頭之間。工件從料鬥中的出料口中滑落，正好落在進料定位板13上，氣動推料機構收到信號後，把工件從進料定位板13推入到銑頭的夾料腔中，銑頭夾住工件，利用刀頭對其進行加工處理。

顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬於本發明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬於本發明的保護範圍。