一種高精度LNG檢定裝置的製作方法

2023-07-07 17:01:21 1

本實用新型涉及檢測技術設備，具體來說是一種高精度LNG檢定裝置。

背景技術：

LNG(液化天然氣)檢定裝置LNG加氣站中不可缺少的設備。目前的LNG檢定裝置非常重，以致不方便搬動或移動，從而導致在使用過程中存在很多危險和不規範的危險操作。如因為搬運不便，在現場進行LNG加氣機檢定的時候，檢定人員更多情況下是不將裝置搬下運輸車輛，而是直接裝裝置放於車上使用，不符合安全操作的規範。同時，LNG因結構關係，在搬動過程中脫手而發生傾斜或側翻，從而摔傷儀器或砸傷工作人員。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服以上現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、方便搬動或移動，安全使用的高精度LNG檢定裝置。

為了達到上述目的，本實用新型採用以下技術方案：一種高精度LNG檢定裝置，包括箱體、進液管和出液管，所述箱體的前板設有進液口和出液口，所述進液管和出液管均安裝於箱體內，所述進液管的一端和出液管的一端分別與進液口和出液口連接，所述進液管的另一端和出液管的另一端之間連接有液相流量計，所述進液管的彎曲部和出液管的彎曲部均呈圓弧狀，所述進液管的彎曲部的半徑為100mm～150mm；所述出液管的彎曲部的半徑為100mm～150mm；所述箱體的兩張側板均設有凹槽，所述凹槽內設有提手，所述箱體內設有撐板，所述提手的兩端穿過凹槽的側壁後與撐板連接。

優選的，所述提手包括提手軸和提手框，所述提手軸的兩端穿過凹槽的側壁後與撐板的下端連接，所述提手框套接於提手軸。

優選的，所述提手框的截面呈正六邊形或圓形。

優選的，所述撐板通過焊接固定於箱體。

優選的，在每張側板中凹槽的數量為2個，此2個凹槽分別位於側板的兩端。

優選的，所述箱體的下端設有自鎖式滾輪。

優選的，所述箱體的稜邊設有骨架。

本實用新型相對於現有技術，具有如下的優點及效果：

1、本高精度LNG檢定裝置通過在箱體的兩側板設置凹槽，並在凹槽內設置提手，則在搬動整個檢定裝置時，工作人員易於抓牢整個檢定裝置，大大減少了搬運過程中的意外風險，即減少了裝置摔壞及砸傷工作人員的風險。

2、本高精度LNG檢定裝置中的進液管的彎曲部和出液管的彎曲部均採用大半徑的彎曲結構，以使流經液相流量計的LNG液體阻力少，流速度平穩，衝擊小，提高了計量精度。

附圖說明

圖1是本實用新型高精度LNG檢定裝置的側視圖。

圖2是本實用新型高精度LNG檢定裝置的結構示意圖。

圖3是本實用新型高精度LNG檢定裝置的內部結構示意圖。

具體實施方式

為便於本領域技術人員理解，下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1～3所示，本高精度LNG檢定裝置，包括箱體1、進液管2和出液管3，所述箱體1的前板設有進液口4和出液口5，所述進液管2和出液管3 均安裝於箱體1內，所述進液管2的一端和出液管3的一端分別與進液口4和出液口連接5，所述進液管2的另一端和出液管3的另一端之間連接有液相流量計6，所述進液管2的彎曲部21和出液管3的彎曲部31均呈圓弧狀，所述進液管2的彎曲部21的半徑為100mm～150mm；所述出液管3的彎曲部31的半徑為100mm～150mm；所述箱體1的兩張側板均設有凹槽7，所述凹槽7內設有提手8，所述箱體1內設有撐板9，所述提手8的兩端穿過凹槽7的側壁後與撐板9連接。具體的，本實施例中進液管2的彎曲部21的半徑為128mm，所述出液管3的彎曲部31的半徑為128mm，以進一步提高計量精度。

所述提手8包括提手軸10和提手框11，所述提手軸10的兩端穿過凹槽7的側壁後與撐板9的下端連接，所述提手框11套接於提手軸10。具體的，提手軸10通過螺紋連接方式與撐板9的下端連接。提手8通過撐板9安裝於凹槽7內，而非直接與箱體的側板連接，保證搬運整個檢定裝置時具有足夠的強度，也避免搬動整個檢定裝置時令側板發生變形而影響檢測結果。同時，提手8由提手軸10和提手框11構成，這更進一步保證工作人員抓緊提手的牢固性。

所述提手框11的截面呈正六邊形或圓形。此結構保證工作人員抓緊提手的舒適性。

所述撐板9通過焊接固定於箱體1。此結構保證了撐板9固定於箱體1的穩定性，以進一步保證提手工作的可靠性。

在每張側板中凹槽7的數量為2個，此2個凹槽7分別位於側板的兩端。此設置可使四人或兩人搬方便配合搬動。

所述箱體1的下端設有自鎖式滾輪12。此結構可方便水平移動整個檢定裝置，以更方便、省力搬動檢定裝置。

所述箱體1的稜邊設有骨架13。具體的，箱體1為長方體，具有12條稜邊，在此12條稜邊均設置骨架13，以保證箱體的強度。

上述具體實施方式為本實用新型的優選實施例，並不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。