一種電機後端蓋的製作方法

2023-07-08 06:14:06 1

本實用新型屬於機械技術領域，涉及一種電機，特別涉及一種電機後端蓋。

背景技術：

現在的小型電機的後端蓋基本上為鋁合金壓鑄件，其具有重量輕、表面平整光滑、不生鏽、製造方便等優點，起到支撐轉軸後端（軸承安裝在後端蓋的軸承室內），並與前端蓋一起支撐定子的作用。

當電機長時間工作時，溫度升高，使得後端蓋的軸承室出現熱脹現象，因鋁合金材料比軸承鋼材料熱脹係數大，所以會導致軸承跑外圈，因此現有的電機都會通過風扇對後端蓋處進行散熱，但是現有的電機後端蓋結構設計不夠合理，導致散熱效果不佳，而且當轉子高速轉動，會對軸承造成震動，現有的電機後端蓋的軸承室處摩擦係數小，仍會造成軸承跑外圈的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種散熱效果好且能避免軸承跑外圈的電機後端蓋。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種電機後端蓋，包括蓋板和呈筒狀的筒體，所述的蓋板固連於筒體一端且蓋板中心開設有軸孔，所述的蓋板於軸孔外埠具有徑向凸出的擋肩，所述的擋肩內壁與軸孔內埠之間形成軸承室，其特徵在於，所述的軸承室的內壁固連有碳纖維布層，所述的蓋板開設有若干個軸向貫穿的通風口，各個通風口周向間隔均勻分布。

本電機後端蓋通過開設通風口，使得過風量大，散熱效果好，而且碳纖維布層的摩擦係數大，軸承外圈的定位牢固，而且碳纖維布層是被軸承外圈壓緊於軸承室內壁的，碳纖維布層具有形變復原趨勢，因此溫度升高後端蓋的軸承室處出現熱脹現象時，碳纖維布層仍會緊觸於軸承外圈，避免軸承跑外圈，使得電機正常工作。

在上述的一種電機後端蓋中，所述的蓋板具有一圈周向均勻分布的散熱筋，所述的散熱筋軸向延展並固連於筒體的內壁。散熱筋增加了蓋板對筒體的傳導散熱面積，加快了散熱速度。

在上述的一種電機後端蓋中，所述的蓋板的內端面具有與其同軸設置且凸出呈圓臺狀的凸臺，所述的軸孔貫穿凸臺設置。凸臺的設置加強了軸承室處的結構強度，而且圓臺的錐面外壁能避免應力集中。

在上述的一種電機後端蓋中，所述的通風口呈U形孔狀，通風口的圓弧底邊靠近凸臺設置且通風口的外擴口延伸至蓋板外周。這樣通風口的口徑較大，通風量大，散熱效果好。

與現有技術相比，本電機後端蓋的結構強度高，使用壽命長，而且散熱效果好，能避免軸承跑外圈，使用效果好。

附圖說明

圖1是本電機後端蓋的結構示意圖。

圖中，1、蓋板；2、筒體；3、軸孔；4、擋肩；5、碳纖維布層；6、通風口；7、散熱筋；8、凸臺。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。

如圖1所示，本電機後端蓋包括蓋板1和呈筒狀的筒體2，蓋板1固連於筒體2一端且蓋板1中心開設有軸孔3，蓋板1於軸孔3外埠具有徑向凸出的擋肩4，擋肩4內壁與軸孔3內埠之間形成軸承室，軸承室的內壁固連有碳纖維布層5，碳纖維布層5可從現有的碳纖維布上裁取，成本低，通過粘接固連在軸承室內壁，加工簡單方便，製造成本低，蓋板1開設有五個軸向貫穿的通風口6，各個通風口6周向間隔均勻分布。

本電機後端蓋通過開設通風口6，使得過風量大，散熱效果好，而且碳纖維布層5的摩擦係數大，軸承外圈的定位牢固，而且碳纖維布層5是被軸承外圈壓緊於軸承室內壁的，碳纖維布層5具有形變復原趨勢，因此溫度升高後端蓋的軸承室處出現熱脹現象時，碳纖維布層5仍會緊觸於軸承外圈，避免軸承跑外圈，使得電機正常工作。

進一步細說，為了提高散熱效果，蓋板1具有一圈周向均勻分布的散熱筋7，散熱筋7軸向延展並固連於筒體2的內壁；為了提高軸承室處的結構強度，蓋板1的內端面具有與其同軸設置且凸出呈圓臺狀的凸臺8，軸孔3貫穿凸臺8設置；為了通風量大，通風口6呈U形孔狀，通風口6的圓弧底邊靠近凸臺8設置且通風口6的外擴口延伸至蓋板1外周。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。