鋯剛玉陶瓷的製作方法
2023-07-20 02:28:06 1
專利名稱：鋯剛玉陶瓷的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷。
背景技術：
傳統的陶瓷由於熱膨脹係數大，韌性差，耐磨性差，在高溫環境下容易破碎， 因此其應用領域受到很大的限制，不能用於高溫部位，尤其不能用於冷熱交替頻繁的部 位，並且傳統的耐磨陶瓷的燒制溫度高，從而增加了耐磨陶瓷的生產能耗，提高了陶瓷 燒制過程中的廢物排放。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種熱膨脹係數低、韌性好、耐磨性好 的鋯剛玉陶瓷。 本發明解決其技術問題所採用的技術方案是 鋯剛玉陶瓷，其特徵在於其是由下述重量百分含量的原料製成ZrO230-33%、 莫來石48-52%、 Al20315-18%、滑石2-5%、三氧化二銠0.5-0.7% 、分散劑1.0-1.57% 。
上述分散劑為無色或淡黃色液體，其可從市場直接購得，該分散劑的固體含 量225.0%，游離單體(以CH2 = CH-COOH計)《1.25X， 10X水溶液的pH《2，密度 (20°C )2l.08g/cm3，極限粘度(30°C )0.055-0.麵/g。 莫來石是一系列由鋁矽酸鹽組成的礦物統稱，這一類礦物比較稀少。莫來石是 鋁矽酸鹽在高溫下生成的礦物，人工加熱鋁矽酸鹽時會形成莫來石。天然的莫來石晶體 為細長的針狀且呈放射簇狀。莫來石礦被用來生產高溫耐火材料。莫來石是^203-&02 二元系中常壓下唯一穩定存在的二元化合物，化學式為3Al203-2Si02，天然莫來石非常 少，通常用燒結法或電熔法等人工合成。 本發明的鋯剛玉陶瓷可採用傳統的陶瓷燒制方法燒成，如採用下述方法燒成 採購原料進廠-按比例配料-球磨-噴霧造粒-糖粒機加分散劑造粒-液壓成型-烘房烘 幹-裝窯燒成-檢驗包裝入庫。 本發明的有益效果是本發明的提供的鋯剛玉-莫來石複合耐磨陶瓷，由於含 有相當數量的低熱膨脹係數莫來石相，其抗熱震性能優越，能夠用於高溫部份，尤其能 夠用於冷熱交替頻繁的部位；該鋯剛玉陶瓷經過氧化鋯增韌，並且通過冷卻階段的熱處 理，減少了玻璃相含量，其耐磨性得到提高；本發明的鋯剛玉陶瓷的燒成溫度比傳統耐 磨陶瓷低20(TC左右，大幅度降低了耐磨陶瓷的生產能耗，為節能減排做出貢獻。
下面結合實施例對本發明進一步說明。
具體實施方式
實施例l 按比例稱取下述原料ZrO230kg、莫來石51kg、 Al20315kg、滑石2kg、三氧化二銠0.7kg、分散劑1.3kg，將除分散劑外的原料混合球磨，噴霧造粒，然後獎噴霧造粒 得到的顆粒放入糖粒機，再加入分散劑造粒，再經液壓成型，烘房烘乾，裝窯燒成，即 製得本發明的鋯剛玉陶瓷，再經檢驗包裝入庫即可。
實施例2 按比例稱取下述原料Zr0232kg、莫來石48kg、 Al20315kg、滑石3kg、三氧化 二銠0.5kg、分散劑1.5kg，將除分散劑外的原料混合球磨，噴霧造粒，然後獎噴霧造粒 得到的顆粒放入糖粒機，再加入分散劑造粒，再經液壓成型，烘房烘乾，裝窯燒成，即 製得本發明的鋯剛玉陶瓷，再經檢驗包裝入庫即可。
實施例3 按比例稱取下述原料Zr0233kg、莫來石50kg、 Al20318kg、滑石4kg、三氧化 二銠0.6kg、分散劑1.2kg，將除分散劑外的原料混合球磨，噴霧造粒，然後獎噴霧造粒 得到的顆粒放入糖粒機，再加入分散劑造粒，再經液壓成型，烘房烘乾，裝窯燒成，即 製得本發明的鋯剛玉陶瓷，再經檢驗包裝入庫即可。 取實施例1製備的鋯剛玉陶瓷進行常規性能測定，得到如下參數
體積密度g/cm3 23.6
常溫耐壓強度MPa 2400
耐磨性cm3 《0.5
洛氏硬度HRA 280室溫-120(TC平均線膨脹係數aX10-6 1/°C《7.4 由此可見，本發明的鋯剛玉陶瓷具有優越的抗熱震性能，能夠用於高溫部份， 尤其能夠用於冷熱交替頻繁的部位，耐磨性得到提高。
權利要求
鋯剛玉陶瓷，其特徵在於其是由下述重量百分含量的原料製成ZrO230-33％、莫來石48-52％、Al2O315一18％、滑石2-5％、三氧化二銠0.5-0.7％、分散劑1.0-1.57％。
2. 根據權利要求1所述的鋯剛玉陶瓷，其特徵在於所述分散劑為無色或淡黃色液體， 該分散劑的固體含量225.0%，游離單體(以CH2 = CH-COOH計)《1.25 %， 10%水溶液 的pH《2，密度(20°C )2l.08g/cm3，極限粘度(30°C )0.055-0.10dl/g。
全文摘要
本發明公開了一種鋯剛玉陶瓷，其特徵在於其是由下述重量百分含量的原料製成ZrO230-33％、莫來石48-52％、Al2O315-18％、滑石2-5％、三氧化二銠0.5-0.7％、分散劑1.0-1.57％；本發明的提供的鋯剛玉-莫來石複合耐磨陶瓷含有相當數量的低熱膨脹係數莫來石相，其抗熱震性能優越，能夠用於高溫部份，尤其能夠用於冷熱交替頻繁的部位；該鋯剛玉陶瓷經過氧化鋯增韌，並且通過冷卻階段的熱處理，減少了玻璃相含量，其耐磨性得到提高；本發明的鋯剛玉陶瓷的燒成溫度比傳統耐磨陶瓷低200℃左右，大幅度降低了耐磨陶瓷的生產能耗，為節能減排做出貢獻。
文檔編號C04B35/185GK101691296SQ200910192810
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月24日 優先權日2009年9月24日
發明者潘起雄 申請人:中山市華山特種陶瓷有限公司