一種製作無排氣孔輪胎模具的方法與流程

2023-07-20 13:01:11 1

本發明涉及一種輪胎成型設備和技術的工藝，尤其是一種製作無排氣孔輪胎模具的方法。

背景技術：

眾所周知，充氣輪胎的製造通常需要模具和相關輪胎壓力機實現在粗製橡膠形成輪胎花紋，保留在粗製橡膠上的輪胎結構。一般的清洗作業是使用鑽頭將每個氣孔裡的橡膠鑽出，非常耗時，影響生產效率；大部分膠毛隨著脫模而立於輪胎上，為去除膠毛，而不得不設專人及相應設備進行修剪，不但影響輪胎的外觀質量，而且浪費了膠料，增加了生產成本。而且，一般輪胎模具的製備是勞動密集型和高度熟練的手工勞動，導致輪胎模具開發具有顯著的高成本。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是採用由諸多內部節距組成的，節距的分界面作為模具內腔的通氣管，排氣是通過鄰近的節距間隙排出的，不需要排氣孔，清洗方便，且降低模具開發的成本。

為了解決上述技術問題，本發明採用技術方案是：一種製作無排氣孔輪胎模具的方法。

一種製作無排氣孔輪胎模具的方法包括用數控工具機在硬板、石膏或類似材料上加工一系列節距，鋁澆注的鑄件是由模具做成的，在模具內部有各種節距且形成間隙，這樣刀具就可以進入從鋁鑄件上切割每個節距或輪胎花紋塊，鋼片就可以被切割成模具。這樣橡膠或鑄造模具就被創建且生成澆注的鑄件。沿著輪胎模具的內部到模具的花紋面個別節距成對嚙合。通過每個臨近節距的交叉線實現模具的排氣。

所述的一種製作無排氣孔輪胎模具的方法，其特徵在於：由諸多內部節距組成的，節距的分界面作為模具內腔的通氣管，排氣是通過臨近節距相交線的間隙排出的。

所述的一種製作無排氣孔輪胎模具的方法，其特徵在於：由單一節距鑄造開發的輪胎成型設備和技術的呈現，而不是整個型芯。

本發明要解決的優點和有益效果是：一種無排氣孔輪胎模具解決了傳統帶排氣孔輪胎模具要求排氣孔必須連續清洗的缺陷，而且製造、使用、維護的成本大大降低，提高了輪胎表面質量。

附圖說明

附圖1：一種製作無排氣孔輪胎模具鑄造過程的流程圖，

附圖2：一種製作無排氣孔輪胎模具加工過程流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明：一種製作無排氣孔輪胎模具的方法按以下步驟進行：首先，從客戶那裡收到工程圖紙或工藝規範，然後進行信息驗證確認，驗證後開發三維模型，使用多軸數控工具機進行模型切割，切割完成後進行模型組裝，在組裝模型的同時定義了鑄造模具型芯盒。檢驗模型準確度，確認模型組裝正確後安裝必要的鋼片，同樣鋼片的規範信息也是從客戶那裡收到的規範中獲得，信息驗證確認後，發送給鋼片製造商，進行鋼片檢查，合格後安裝到組裝模型，然後進行最終模型檢驗，直到模型沒有任何修改的情況下下線，與上述型芯何共同創建鑄造模具，然後進行製造鑄件。

從鑄造廠收到了花紋鑄件，同樣是進行鑄件準確性驗證，然後粗切削外徑、內徑和平行度，粗鑽，最終完成切削外徑、內徑和平行度，進行工藝過程檢驗。兩半模的鑄造花紋圈鑄件的單個節距的數控加工完成後，節距從鑄造花紋圈鑄件處移走，檢驗節距合格後，然後加工模具背面或滑塊，接收各種花紋節距鑄件直到完成，花紋節距被組裝到模具背面或滑塊，直到完成所要求的模具加工，檢驗模具合格後，包括多個互連鄰近節距的輪胎模具就製作完成了，多個互連節距用於排氣的模具就生成了，從而避免了鑽孔、外觀加工和和模具自身帶排氣孔的需要了。而且，由於微電腦排氣定期清理，模具易於維護。