加工凸輪軸孔的鏜刀片的製作方法
2023-07-20 20:38:21 1
專利名稱：加工凸輪軸孔的鏜刀片的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工技術領域，特別是一種加工凸輪軸孔的鏜刀片。
背景技術：
用於加工汽車凸輪軸孔用的帶刀架的鏜刀，刀架可通過驅動機構移動，目前採用 的鏜刀片為端面是稜形的刀片，鏜刀片的中部設有用於固定的安裝孔，鏜刀片的銳角稜的 一側端面上通過焊劑鑲焊切削部分，切削部分主要是聚晶金剛石(或聚晶立方氮化硼)的 複合片，其複合片是聚晶金剛石層(或聚晶立方氮化硼層)和硬質合金層經高溫高壓壓制 而成的，由於切削部分處角度有限，加工時衝擊力較集中且較大，容易磕碰損壞，而且加工 的工件精度不高，影響工件的產品質量。
實用新型內容本實用新型目的在於提供一種加工精度高、使用壽命長的加工凸輪軸孔的鏜刀 片。 為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案加工凸輪軸孔的鏜刀片，鏜刀 片端面為稜形，鏜刀片的中部設有安裝孔，鏜刀片的銳角的一側端面上鑲焊設置切削部分， 切削部分稜角處設有弧形結構，切削部分一側設置過渡的修光刃。 所述的切削部分稜角處設有弧度為85°的弧形結構，切削部分一側的鏜刀片上突 出設置5° ±15'的過渡面結構的修光刃。 本實用新型使加保證了被加工件形狀的尺寸精度和表面粗糙度，延長了刀具壽 命，且有效降低了成本。切削部分具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可高 速切削獲得很高加工精度加工效率。切削部分的弧形結構大大提高了鏜刀片的使用壽命， 保證了被加工件形狀的尺寸精度和表面粗糙度；修光刃有效提高了被加工工件的精度。
圖1為本實用新型的結構示意圖； 圖2為本實用新型的左視結構示意圖。
具體實施方式實施例如圖1、圖2所示，加工凸輪軸孔的鏜刀片l，基材採用YG材料，鏜刀片1 端面為稜形，鏜刀片1厚度為2. 38±0. 02mm，鏜刀片1相對邊的垂直距離為6. 35±0. 02mm， 鏜刀片的中部設有安裝孔2，鏜刀片1的銳角的一側端面上鑲焊設置切削部分3，切削部分 3稜角處設有半徑為0. 2mm、弧度A為85°的弧形結構4，切削部分3 —側的鏜刀片1上突 出設置夾角B為5。 ±15'的過渡的修光刃5，修光刃5長度為2士0.05mm。 切削部分主要是聚晶金剛石(或聚晶立方氮化硼)的複合片，其複合片是聚晶金 剛石層(或聚晶立方氮化硼層)和硬質合金層經高溫高壓壓制而成的，PCD(聚晶金剛石)材料主要有如下特點①PCD硬度可達8000HV，為硬質合金80 120倍；②PCD導熱係數 為700W/mK，為硬質合金1. 5 9倍，甚至高於PCBN銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；③PCD 摩擦係數一般僅為0. 1 0. 3 (硬質合金摩擦係數為0. 4 1)，因此PCD刀具可顯著減小切 削力；④PCD熱膨脹係數僅為0. 9X10-6 1. 18X 10_6，僅相當於硬質合金1/5，因此PCD 刀具熱變形小，加工精度高；⑤PCD刀具與有色金屬非金屬材料間親力很小，加工過程切屑 不易粘結切削部分上形成積屑瘤。
權利要求加工凸輪軸孔的鏜刀片，其特徵在於鏜刀片端面為稜形，鏜刀片的中部設有安裝孔，鏜刀片的銳角的一側端面上鑲焊設置切削部分，切削部分稜角處設有弧形結構，切削部分一側設置過渡的修光刃。
2. 根據權利要求1所述的加工凸輪軸孔的鏜刀片，其特徵在於所述的切削部分稜角處設有弧度為85。的弧形結構，切削部分一側的鏜刀片上突出設置5。
±15'的過渡面結構的修光刃。
專利摘要加工凸輪軸孔的鏜刀片，鏜刀片端面為稜形，鏜刀片的中部設有安裝孔，鏜刀片的銳角稜的一側端面上鑲焊設置切削部分，切削部分稜角處設有弧度為85°的弧形結構，切削部分一側的鏜刀片上突出設置5°±15′的過渡的修光刃。本實用新型保證了被加工件形狀的尺寸精度和表面粗糙度，延長了刀具壽命，且降低了成本。
文檔編號B23B27/14GK201483003SQ20092009269
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月28日 優先權日2009年8月28日
發明者張鳳鳴, 汪建海 申請人:鄭州市鑽石精密製造有限公司