一種孔隙發達成本低的活性炭硅藻土顆粒及其製備方法

2023-07-20 20:46:16 4

一種孔隙發達成本低的活性炭硅藻土顆粒及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種孔隙發達成本低的活性炭硅藻土顆粒，其特徵在於，由下列重量份的原料製備製成：果殼活性炭95-105、硅藻土30-35、中藥渣18-22、桐籽殼22-26、高嶺土6-9、矽烷偶聯劑kh5601-2、硫酸鈉3-4、石灰石粉4-6、玻化微珠2.5-3.5、矽微粉3.5-5、粘土3-5、活性氧化鋁3-5、吸附助劑4-6、水適量；本發明將中藥渣、桐籽殼等資源重新利用，乾燥粉碎後添加到活性炭與硅藻土中，原料充足，孔隙發達，吸附作用強，性能優良；添加吸附助劑，具有特殊多孔性，延長氣體與之接觸時間；本發明顆粒，具有很好地脫硫除塵效果，孔隙率高，成本低，生產工藝簡單，可大幅降低幹法脫硫運行成本。
【專利說明】一種孔隙發達成本低的活性炭硅藻土顆粒及其製備方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種脫硫活性炭及其製備方法，特別是一種孔隙發達成本低的活性炭硅藻土顆粒及其製備方法。

【背景技術】
[0002]隨著社會的迅猛發展，環境汙染也日趨嚴重，工業廢氣、汽車尾氣等嚴重困擾著人類的生活。對空氣的清新程度有了新的認知，對空氣淨化能力有了更高的要求。在脫硫的眾多方法中，有一種方法是活性炭吸附法，雖然活性炭能夠吸附多種酸性氣體，但是活性炭價格較高，脫硫效率低，增加了成本。本發明將活性炭與具有特殊多孔的硅藻土結合，通過添加多種功能型物質，製成顆粒狀物質，使得脫硫劑容易固定，安全無毒，吸附性能強，增強產品的剛性和強度，延長了活性炭的使用時間，降低了幹法脫硫的成本。
[0003]高比表面積活性炭具有多孔結構，能吸附各種有機物和無機物，具有吸附容量大、吸附速度快的特點，是一種優質的高效吸附劑，廣泛用於食品工業、化學工業和環境保護等各個領域。但是活性炭成本高，因此，不斷探索新的工藝條件及對活性炭進行改性，有著十分重要的意義。油桐是中國特有的油料樹種，具有栽培歷史悠久、分布區域廣、栽培面積大、用途多等特點。桐籽殼是油桐加工桐油的副產品，其資源十分豐富。中藥渣常含有一定量的活性成分和大量的粗纖維、澱粉、粗多糖胺基酸等營養成分且資源豐富，將中藥渣生態化利用在保護環境的同時也能為企業帶來良好的經濟效益。


【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種孔隙發達成本低的活性炭硅藻土顆粒及其製備方法。
[0005]為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施:
一種孔隙發達成本低的活性炭硅藻土顆粒，由下列重量份的原料製備製成:果殼活性炭95-105、硅藻土 30-35、中藥渣18-22、桐籽殼22-26、高嶺土 6_9、矽烷偶聯劑kh560 1_2、硫酸鈉3-4、石灰石粉4-6、玻化微珠2.5-3.5、矽微粉3.5_5、粘土 3_5、活性氧化鋁3_5、吸附助劑4-6、水適量；
所述吸附助劑由以下重量份的原料製成:鋯英粉8-11、鹿沼土 2-3、氯化鎂2-3、碳酸氫鈉1.5-2.5、天然焦炭粉2-4、聚丙烯醯胺2-3.5、二氧化鈰2_3、軟木12-14、竹纖維10-13 ;製備方法是將軟木、竹纖維在100°C _120°C條件下乾燥1-1.5小時，粉碎成40-60目粉末，然後加入適量水與除鹿沼土之外的其餘剩餘成分攪拌均勻，形成泥狀物，然後放入4000C _500°C的炭化爐中炭化2-3小時，取出冷卻後粉碎成80-100目粉末，加入鹿沼土，用50%-60%的醋酸溶液浸泡1.5-2小時，過濾，取濾渣加1.5-2倍量的純水研磨40-50分鐘得漿料即可。
[0006]本發明所述一種孔隙發達成本低的活性炭硅藻土顆粒，由以下具體步驟製成:
(I)將中藥渣、桐籽殼在95°C -105°C的條件下烘烤1.5-2.5小時，粉碎成80-100目的乾燥粉末與果殼活性炭、娃藻土、玻化微珠一同放入球磨機中球磨1.5-2.5小時,球磨後過150-200目篩，得到混合粉末待用；
(2)將高嶺土、石灰石粉、粘土、活性氧化鋁中加入適量的水，不斷攪拌製成漿料，然後加入除吸附助劑之外的其餘剩餘成分，加熱至55°C -70°C，保溫研磨2-2.5小時，得混合漿料待用；
(3)將混合粉末、混合漿料、吸附助劑相互攪拌均勻，然後濃縮乾燥，送入造粒機中造粒即得。
[0007]本發明的有益效果是:本發明將中藥渣、桐籽殼等資源重新利用，乾燥粉碎後添加到活性炭與硅藻土中，原料充足，孔隙發達，吸附作用強，性能優良；添加吸附助劑，具有特殊多孔性，延長氣體與之接觸時間；本發明顆粒，具有很好地脫硫除塵效果，孔隙率高，成本低，生產工藝簡單，可大幅降低幹法脫硫運行成本。
具體實施方案
[0008]下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。
[0009]一種孔隙發達成本低的活性炭硅藻土顆粒，由下列重量份(公斤)的原料製備製成:果殼活性炭95、硅藻土 30、中藥渣18、桐籽殼22、高嶺土 6、矽烷偶聯劑kh560 1、硫酸鈉3、石灰石粉4、玻化微珠2.5、矽微粉3.5、粘土 3、活性氧化鋁3、吸附助劑4、水適量；
所述吸附助劑由以下重量份(公斤)的原料製成:鋯英粉8、鹿沼土 2、氯化鎂2、碳酸氫鈉1.5、天然焦炭粉2、聚丙烯醯胺2、二氧化鈰2、軟木12、竹纖維10 ;製備方法是將軟木、竹纖維在100°C _120°C條件下乾燥1-1.5小時，粉碎成40-60目粉末，然後加入適量水與除鹿沼土之外的其餘剩餘成分攪拌均勻，形成泥狀物，然後放入400°C _500°C的炭化爐中炭化2-3小時，取出冷卻後粉碎成80-100目粉末，加入鹿沼土，用50%-60%的醋酸溶液浸泡
1.5-2小時，過濾，取濾渣加1.5-2倍量的純水研磨40-50分鐘得漿料即可。
[0010]本發明所述一種孔隙發達成本低的活性炭硅藻土顆粒，由以下具體步驟製成:
(1)將中藥渣、桐籽殼在95°C-105°C的條件下烘烤1.5-2.5小時，粉碎成80-100目的乾燥粉末與果殼活性炭、娃藻土、玻化微珠一同放入球磨機中球磨1.5-2.5小時,球磨後過150-200目篩，得到混合粉末待用；
(2)將高嶺土、石灰石粉、粘土、活性氧化鋁中加入適量的水，不斷攪拌製成漿料，然後加入除吸附助劑之外的其餘剩餘成分，加熱至55°C -70°C，保溫研磨2-2.5小時，得混合漿料待用；
(3)將混合粉末、混合漿料、吸附助劑相互攪拌均勻，然後濃縮乾燥，送入造粒機中造粒即得。
[0011]本發明樣品主要技術參數為:硫容(wt%) 17.5%，脫硫精度(ppmX 0.5 ;利用本發明樣品進行廢氣處理，捕集微塵效率> 99%。
【權利要求】
1.一種孔隙發達成本低的活性炭硅藻土顆粒，其特徵在於，由下列重量份的原料製備製成:果殼活性炭95-105、硅藻土 30-35、中藥渣18-22、桐籽殼22-26、高嶺土 6_9、矽烷偶聯劑kh560 1-2、硫酸鈉3-4、石灰石粉4-6、玻化微珠2.5-3.5、矽微粉3.5_5、粘土 3_5、活性氧化鋁3-5、吸附助劑4-6、水適量； 所述吸附助劑由以下重量份的原料製成:鋯英粉8-11、鹿沼土 2-3、氯化鎂2-3、碳酸氫鈉1.5-2.5、天然焦炭粉2-4、聚丙烯醯胺2-3.5、二氧化鈰2_3、軟木12-14、竹纖維10-13 ;製備方法是將軟木、竹纖維在100°C _120°C條件下乾燥1-1.5小時，粉碎成40-60目粉末，然後加入適量水與除鹿沼土之外的其餘剩餘成分攪拌均勻，形成泥狀物，然後放入4000C _500°C的炭化爐中炭化2-3小時，取出冷卻後粉碎成80-100目粉末，加入鹿沼土，用50%-60%的醋酸溶液浸泡1.5-2小時，過濾，取濾渣加1.5-2倍量的純水研磨40-50分鐘得漿料即可。
2.根據權利要求1所述一種孔隙發達成本低的活性炭硅藻土顆粒，其特徵在於，由以下具體步驟製成: (1)將中藥渣、桐籽殼在95°C_105°C的條件下烘烤1.5-2.5小時，粉碎成80-100目的乾燥粉末與果殼活性炭、娃藻土、玻化微珠一同放入球磨機中球磨1.5-2.5小時,球磨後過150-200目篩，得到混合粉末待用； (2)將高嶺土、石灰石粉、粘土、活性氧化鋁中加入適量的水，不斷攪拌製成漿料，然後加入除吸附助劑之外的其餘剩餘成分，加熱至55°C -70°C，保溫研磨2-2.5小時，得混合漿料待用； (3)將混合粉末、混合漿料、吸附助劑相互攪拌均勻，然後濃縮乾燥，送入造粒機中造粒即得。
【文檔編號】B01J20/28GK104289195SQ201410486577
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】尤明 申請人:尤明