迴轉窯風道密封裝置及具有該密封裝置的多孔迴轉窯的製作方法
2023-07-20 01:01:21 1
迴轉窯風道密封裝置及具有該密封裝置的多孔迴轉窯的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種迴轉窯風道密封裝置，用於形成風道的風道槽體與罩體之間的相對密封。該密封裝置包括兩組徑向相抵適配的密封件和密封環板，其中，密封件分別固定設置在罩體的兩側，密封環板分別固定設置在風道槽體的兩側，且每個密封環板與迴轉窯的筒體同軸設置。通過上述設置，可解決迴轉窯在軸向竄動、軸向熱脹及徑向偏移的工況下的風道漏風的問題，有效提高風道的密封可靠性及密封裝置的使用壽命。在此基礎上，本實用新型還提供一種具有該密封裝置的多孔迴轉窯。
【專利說明】迴轉窯風道密封裝置及具有該密封裝置的多孔迴轉窯
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及迴轉窯【技術領域】，特別涉及一種迴轉窯風道密封裝置。此外，本實用新型還涉及具有該密封裝置的多孔迴轉窯。
【背景技術】
[0002]目前，迴轉窯廣泛應用於建材、冶金、化工、礦山及環保等眾多生產行業，通過對固體物料進行機械、物理或化學處理，為各個行業提供所需的物料。迴轉窯已成為工業領域中的核心生產設備，其中，多孔迴轉窯具有熱效率高、佔地面積小、操作方便等特點，已被廣泛應用於上述行業之中。
[0003]現行多孔迴轉窯為迴轉筒型結構，在窯身均勻設有進風口，通過控制這些進風口的風量可調節多孔迴轉窯窯內的氣氛，進而，精確控制焙燒溫度和化學反應。因此，對多孔窯風道的密封性具有更高的要求，這也促使了對多孔迴轉窯風道的密封可靠性的開發研究。
[0004]現有技術中，一併參看圖1和圖2所示，密封裝置011 (即圖中密封橡膠件)一端固定於風道槽體012，另一端與罩體013側板抵接且相對運動。在多孔迴轉窯工作過程中，受到工況的制約，此種密封方式存在以下技術問題:
[0005]第一、受到多孔迴轉窯工作特性及熱工作環境的影響，在運行過程中，多孔迴轉窯沿窯身筒體的軸線方向產生竄動量及熱脹量，如此，密封裝置011受到大幅度的折彎變形，故，易導致罩體013與風道槽體012間出現間隙，出現風道01漏風的現象，嚴重降低了多孔迴轉窯的工作性能。
[0006]第二、在多孔迴轉窯運行工作過程中，沿筒體02的徑向方向存在較大的徑向竄動量，受到罩體013與風道槽體012之間結構的限制，在出現竄動時，該罩體013的側板的長度無法滿足密封橡膠件與罩體013的充分接觸，產生密封橡膠件與罩體側板脫離的現象，故，此種密封方式的密封性較低，容易導致風道01漏風。
[0007]第三、由於多孔迴轉窯的軸向的竄動量與熱脹量之和較大，致使密封橡膠件反覆受到大幅度的折彎，在高強度的工作狀態下，密封橡膠件的折斷破損率較高，如不及時更換，極易導致多孔迴轉窯的嚴重漏風，大大降低了生產效率，同時，加重了檢修工作量和生產成本。
[0008]鑑於上述問題，亟需對多孔迴轉窯風道系統的密封裝置進行改進，為迴轉窯提供適應軸向竄動、軸向熱脹及徑向偏移運動工況的密封裝置，大大提高密封可靠性及密封裝置的使用壽命。
實用新型內容
[0009]基於現有技術中存在的缺陷，本實用新型要解決的技術問題在於提供一種迴轉窯風道密封裝置，以解決迴轉窯在軸向竄動、軸向熱脹及徑向偏移的工況下的風道漏風的問題，有效提高風道的密封可靠性及密封裝置的使用壽命。在此基礎上，本實用新型還提供一種具有該密封裝置的多孔迴轉窯。
[0010]本實用新型提供的迴轉窯風道密封裝置，用於形成所述風道的風道槽體與罩體之間的相對密封，所述密封裝置包括兩組徑向相抵適配的密封件和密封環板，其中，所述密封件分別固定設置在所述罩體的兩側，所述密封環板分別固定設置在所述風道槽體的兩側，且每個所述密封環板與所述迴轉窯的筒體同軸設置。
[0011]優選地，每個所述密封件分別固定於所述罩體的相應側板上，每個所述密封環板分別固定於所述風道槽體的相應側板的外端部。
[0012]優選地，所述密封件為密封橡膠件，所述密封橡膠件固定於所述罩體側板的外表面。
[0013]優選地，其特徵在於，每個所述密封環板分別具有可供相應所述密封件沿所述筒體軸向竄動的相反方向滑動的位移段。
[0014]優選地，每個所述位移段的長度均大於所述迴轉窯的軸向竄動量和軸向熱脹量的總和。
[0015]優選地，初始狀態下，每個所述密封件分別抵接於相應所述密封環板的靠近所述迴轉窯軸向竄動方向的始端。
[0016]優選地，每個所述密封環板的外周面與相應所述罩體的內沿之間的徑向間距均至少為所述迴轉窯的徑向偏移量的兩倍。
[0017]優選地，所述密封件預壓變形彎向所述罩體的內部。
[0018]優選地，所述風道槽體兩側的側板均開設連通所述迴轉窯的分配風管的壓力風出口，所述壓力風出口均布所述風道槽體的兩側板。
[0019]本實用新型還提供一種多孔迴轉窯，包括筒體和輸送壓力風至所述筒體的風道，所述風道的密封裝置為以上所述的密封裝置。
[0020]與現有技術相比，本實用新型另闢蹊徑針對迴轉窯風道的風道槽體和罩體之間的密封裝置進行了結構優化，該密封裝置包括兩組徑向相抵適配的密封件和密封環板，形成風道槽體和罩體之間的相對密封，有效規避風道槽體與罩體徑向之間空隙的結構限制，而導致的易漏風的現象。同時，該密封件分別固定設置在罩體的兩側，密封環板固定設置在風道槽體的兩側，且每個密封環板與迴轉窯的筒體同軸設置；如此設置，密封環板與風道槽體隨迴轉窯的筒體轉動，固定於靜止的罩體的密封件抵接於密封環板的外周面產生周向相對轉動，同時，該密封件還可在密封環板的外周面進行軸向的移動；顯然，可有效的解決迴轉窯沿軸向方向竄動及熱脹時，密封件受到大幅度的擠壓而嚴重折損的問題，提高密封件的使用壽命並有效降低了檢修工作量和成本，進而確保迴轉窯密封的可靠性，為迴轉窯穩定高效的運行工作提供保障。
[0021 ] 在本實用新型的優選方案中，每個密封件分別固定於罩體的相應側板上，每個密封環板分別固定於風道槽體的相應側板的外端部。也就是說，該密封裝置中的密封件固定設置在罩體的圓端面上，與之對應的密封環板固定設置在風道槽體的圓端面的外沿上，如此，優化密封裝置的工藝性，可便於密封件與相應的密封環板安裝設置，並能確保兩者之間充分抵接接觸。
[0022]在本實用新型的另一優選方案中，每個密封環板具有可供相應密封件沿筒體軸向竄動的相反方向滑動的位移段，也就是說，在每個密封環板上具有一段區間，當迴轉窯工作狀態下產生軸向竄動，及軸向熱膨脹時，密封件與密封環板產生軸向的相對滑移，其中，密封件可在密封環板的該位移段偏移，確保密封件與密封環板的可靠持續的抵接密封，進而，為迴轉窯風道的可靠密封提供保障，大大提高迴轉窯的工作性能及工作效率。
[0023]在本實用新型的又一優選方案中，每個密封環板的外周面與相應罩體的內沿之間的徑向間距至少為迴轉窯的徑向偏移量的兩倍，換言之，設置密封環板與相應罩體的內沿之間的距離大於兩倍迴轉窯的徑向偏移量，如此，以滿足密封件在合理變形範圍內使用，有效避免密封橡膠反覆大幅度折彎變形產生的損壞，大大降低密封件的更換頻率和維修工作成本，提高工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為現有技術中風道的結構示意圖；
[0025]圖2為圖1所示風道與迴轉窯筒體連接的結構示意圖；
[0026]圖3為本實施方式中所述多孔迴轉窯軸向示意圖；
[0027]圖4為圖3中A-A剖視圖；
[0028]圖5為圖4中密封件與密封環板抵接適配關係的示意圖；
[0029]圖6為圖3中所示風道與多孔迴轉窯筒體連接的結構示意圖。
[0030]圖1和圖2中:
[0031]風道01、筒體02、密封裝置011、風道槽體012、罩體013。
[0032]圖3至圖6中:
[0033]風道1、筒體2、密封裝置11、風道槽體12、罩體13、分配風管21、密封件111、密封環板112、風道槽體側板121、壓力風出口 122、罩體側板131 ；
[0034]第一密封橡膠件1111、第二密封橡膠件1112、第一密封環板1121、第二密封環板1122 ；
[0035]第一位移段S1、第二位移段S2、徑向間距L、軸向竄動方向D。
【具體實施方式】
[0036]基於現有技術提供的迴轉窯風道密封裝置存在的問題，本實用新型的核心在於針對現有技術的密封裝置的結構及密封方式進行改進，提供一種解決迴轉窯在軸向竄動、軸向熱脹及徑向偏移工況下風道漏風問題的密封裝置，從而，有效提高風道的密封可靠性及密封裝置的使用壽命，並顯著提高迴轉窯的工作性能。另外，本實用新型的另一核心在於提供一種具有該密封裝置的多孔迴轉窯。
[0037]為了使本【技術領域】的操作人員更好地理解本實用新型方案，下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0038]請參見圖3至圖5，其中，圖3為本實施方式中所述多孔迴轉窯軸向示意圖；圖4為圖3中A-A剖視圖；圖5為圖4中密封件與密封環板抵接適配關係的示意圖。
[0039]本實用新型提供的迴轉窯風道I密封裝置11，用於形成風道I的風道槽體12和罩體13之間的相對密封，也就是說，該密封裝置11連接隨迴轉窯筒體2轉動的風道槽體12和靜止的罩體13，並使風道槽體12和罩體13之間的通風空間密封。本方案中，密封裝置11包括了兩組徑向相抵適配的密封件111和密封環板112，相比現有技術中的密封方式，可有效規避風道槽體12與罩體13徑向之間空隙的結構限制，同時，密封環板112為密封件111提供充分的接觸面積，提高筒體2沿軸向竄動方向D產生竄動量和熱脹量時，密封裝置11密封的可靠性，進而，確保迴轉窯工作狀態下的持續密封效果。
[0040]需要說明的是，迴轉窯工作狀態下，將沿筒體2軸線方向上產生雙向竄動和熱膨脹的現象，而在實際工程應用中，一般對迴轉窯的一側進行限制，使迴轉窯僅沿單一的軸線方向產生竄動，因此，本文中採用軸向竄動方向D進行闡述說明，並不對本申請請求保護的技術方案構成限制。
[0041]具體地，如圖3和圖4所示，本方案中密封件111為密封橡膠件，可充分利用橡膠的柔性吸收回轉窯筒體2轉動過程中產生的徑向偏移量，每個密封橡膠件分別固定設置於罩體13的相應側板外表面上，以便於安裝操作。並且，密封橡膠件通過螺栓、螺母、墊圈及壓板實現與罩體側板131外表面的穩固連接，簡易方便。
[0042]如圖5所示，第一密封橡膠件1111固定於罩體13遠離迴轉窯竄動方向的罩體13的側板上，第二密封橡膠件1112固定於相對側的側板上，與之相對應的密封環板112分別固定設置在風道槽體12的兩側，當然，與相應密封橡膠件抵接的密封環板112分別對應為第一密封環板1121和第二密封環板1122。請一併參看圖3和圖5，可以清楚看出，該密封裝置11的密封橡膠件固定設置在罩體13端面的內緣上，對應的密封環板112固定設置在風道槽體12端面的外緣上，如此，密封裝置11的工藝性更加優化，便於密封橡膠件與相應密封環板112之間的配合安裝。
[0043]需要說明的是，對於罩體13，其端面的內緣為靠近迴轉窯筒體2中心軸線的邊緣，對於風道槽體12，其端面的外緣為遠離迴轉窯筒體2中心軸線的邊緣，本文中採用「內、外」用於區別表述相應構件間的固定位置，並不對本申請請求保護的技術方案構成限制。
[0044]同時，第一密封環板1121與第二密封環板1122均與迴轉窯的筒體2同軸設置，即，密封環板112為整圈固定設置在風道槽體12的兩側，實現與風道槽體12隨迴轉窯筒體2 一起轉動；而固定於靜止的罩體13的密封件111抵接於密封環板112的外周面產生周向相對轉動，並且，該密封橡膠件還可沿相應適配的密封環板112的外周面進行軸向的移動，顯然，可有效解決迴轉窯沿軸向方向竄動及熱脹對密封橡膠件造成的大幅度的擠壓折損問題，有效提高密封件111的使用壽命，大大降低檢修系統密封性的工作量及成本。
[0045]本文中，採用第一、二限定區分不同位置的密封橡膠件，其中，處於遠離迴轉窯筒體2軸向竄動側的密封橡膠件為第一密封橡膠件1111，其相對側的密封橡膠件為第二密封橡膠件1112。顯然，「第一、二」的限定對於本申請請求保護的技術方案並不構成限制。
[0046]同樣地，採用第一、二限定與密封橡膠件相抵適配的密封環板112，可便於對密封裝置11中兩組徑向配合的密封橡膠件和密封環板112的闡述說明，其「第一、二」的限定同樣並不對本申請請求保護的技術方案構成限制。
[0047]當然，本申請中的密封橡膠件的固定位置並不局限於側板的外表面，只需將該密封橡膠件固定於罩體13的兩側，實現對迴轉窯風道I的密封均可。可以理解的是，密封環板112也並不僅限於固定於風道槽體側板121的外端部，還可固定設置於風道槽體側板121的外表面上，只需將其固定於風道槽體12的兩側，與相應的密封橡膠件抵接配合實現密封均可。
[0048]另外，該密封環板112與風道槽體12之間可通過焊接固定，安裝固定工藝簡單易行，便於操作，且可滿足風道I的密封性。同時，在製造及安裝過程中，確保該密封環板112的外周面的圓柱度和平整度，如此，在迴轉窯實際工作狀態下，可有效降低密封橡膠件與密封環板112抵接相對轉動過程中，由於兩者之間的摩擦導致的密封件111的磨損，進一步提高密封橡膠件的使用壽命及密封可靠性。
[0049]除此之外，該密封環板112具有可供密封橡膠件沿迴轉窯筒體2軸向竄動相反方向滑動的位移段，如圖5所示，本方案中，第一位移段SI與第二位移段S2的長度均大於迴轉窯的軸向竄動量和軸向熱脹量的總和，並且，在初始狀態下，即，迴轉窯非工作狀態下未發生軸向移動量的狀態，每個密封橡膠件分別抵接於相應密封環板112的沿迴轉窯軸向竄動移動的始端；也就是說，當迴轉窯在工作時，第一密封橡膠件1111和第二密封橡膠件1112均可由上述的始端位置開始沿相應的密封環板112的軸向移動，從而使密封橡膠與密封環板112始終充分抵接貼合，顯然，可有效確保在運動工況下風道I可靠持續的密封，大大提高迴轉窯的工作性能。
[0050]為了進一步確保迴轉窯風道I的密封性和密封橡膠件的使用壽命，可設置密封環板112的外周面與罩體13的內沿之間的徑向間距L為迴轉窯的徑向偏移量的兩倍。迴轉窯實際工作狀態下，其徑向偏移量一般在十幾到幾十毫米之間，如此，採用上述徑向間距L的設置可充分滿足密封橡膠件在合理變形範圍內使用，有效避免了密封橡膠受到反覆大幅度的折彎變形，進而降低在迴轉窯工作過程中密封橡膠損壞而漏風的現象。
[0051]當然，該密封環板112的外周面與罩體13的內沿之間的徑向間距L還可大於兩倍的迴轉窯筒體2的徑向偏移量，並不僅限於兩倍的迴轉窯筒體2的徑向偏移量，只需滿足密封橡膠與密封環板112有效抵接適配密封風道I下，降低密封橡膠受到的折彎變形幅度均可。
[0052]另外，密封橡膠預壓變形彎向罩體13的內部，也就是說，每個密封橡膠的折彎段均彎向罩體13的內部，以提高安裝的工藝性。
[0053]在此基礎上，風道槽體12的兩側的側板均開設連通迴轉窯分配風管21的壓力風出口 122，也就是說，風道槽體12設置為對稱結構，對比圖2和圖6可知，該風道槽體12的安裝操作的靈活性得到改善，且，能夠更好的控制進入迴轉窯筒體2的風量，提高迴轉窯的工作性能。
[0054]除上述迴轉窯風道I密封裝置11外，本實用新型還提供一種多孔迴轉窯，該多孔迴轉窯包括筒體2和輸送壓力風至筒體2的風道I，該多孔迴轉窯具有上述密封裝置11。其中，該多孔迴轉窯其他部分結構請參考現有技術，本文不再贅述。
[0055]以上對本實用新型所提供迴轉窯風道密封裝置及具有該密封裝置的多孔迴轉窯進行了詳細介紹。本文中僅針對本實用新型的具體例子進行了闡述，以上具體實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型特點的前提下，還可以做出若該改進和潤飾，這些改進和潤飾也應該視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種迴轉窯風道密封裝置，用於形成所述風道的風道槽體與罩體之間的相對密封，其特徵在於，所述密封裝置包括兩組徑向相抵適配的密封件和密封環板，其中，所述密封件分別固定設置在所述罩體的兩側，所述密封環板分別固定設置在所述風道槽體的兩側，且每個所述密封環板與所述迴轉窯的筒體同軸設置。
2.根據權利要求1所述的迴轉窯風道密封裝置，其特徵在於，每個所述密封件分別固定於所述罩體的相應側板上，每個所述密封環板分別固定於所述風道槽體的相應側板的外端部。
3.根據權利要求2所述的迴轉窯風道密封裝置，其特徵在於，所述密封件為密封橡膠件，所述密封橡膠件固定於所述罩體側板的外表面。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的迴轉窯風道密封裝置，其特徵在於，每個所述密封環板分別具有可供相應所述密封件沿所述筒體軸向竄動的相反方向滑動的位移段。
5.根據權利要求4所述的迴轉窯風道密封裝置，其特徵在於，每個所述位移段的長度均大於所述迴轉窯的軸向竄動量和軸向熱脹量的總和。
6.根據權利要求5所述的迴轉窯風道密封裝置，其特徵在於，初始狀態下，每個所述密封件分別抵接於相應所述密封環板的靠近所述迴轉窯軸向竄動方向的始端。
7.根據權利要求6所述的迴轉窯風道密封裝置，其特徵在於，每個所述密封環板的外周面與相應所述罩體的內沿之間的徑向間距均至少為所述迴轉窯的徑向偏移量的兩倍。
8.根據權利要求7所述的迴轉窯風道密封裝置，其特徵在於，所述密封件預壓變形彎向所述罩體的內部。
9.根據權利要求8所述的迴轉窯風道密封裝置，其特徵在於，所述風道槽體兩側的側板均開設連通所述迴轉窯分配風管的壓力風出口，所述壓力風出口均布所述風道槽體的兩側板。
10.一種多孔迴轉窯，包括筒體和輸送壓力風至所述筒體的風道，其特徵在於，所述風道的密封裝置為權利要求1至9中任一項所述的密封裝置。
【文檔編號】F16J15/10GK203656184SQ201320867538
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】田萬一, 周慧玲 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司