一種風機連接組件的製作方法

2023-08-10 12:24:56 1

本實用新型涉及風機安裝相關領域，尤其涉及一種風機連接組件。

背景技術：

風機作為一種從動的流體機械，其是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力並排送氣體的機械，被廣泛應用於各個行業之中。

現有的風機在安裝時，如圖1所示，通常是風機10與風機支撐件20配合安裝，即將風機10通過螺栓裝至風機支撐件20上，然而在一些安裝空間比較狹窄的情況下，在安裝風機10時，操作人員旋擰螺栓的空間較小，其只能垂直向上旋擰螺栓，旋擰過程會比較費力，安裝難度較大，而且安裝效率也較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種風機連接組件，以解決現有風機安裝存在的上述問題。

為達此目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種風機連接組件，用於連接風機以及風機支撐件，包括：

連接杆，設置有兩個，均穿設於風機支撐件上；

連接件，置於風機和風機支撐件之間，一端轉動連接於其中一個連接杆，另一端設有開口，所述開口卡合或脫離另一個連接杆設置，所述風機連接於所述連接件；

所述開口卡合另一個連接杆時，兩個連接杆通過緊固件將所述連接件的兩端固定於風機支撐件。

作為優選，所述連接件包括底板，以及對稱設於底板兩側的側板，所述風機安裝在所述底板上，所述側板一端開有通孔並通過所述通孔轉動連接於連接杆，所述側板另一端開設有所述開口。

作為優選，所述底板的中間位置設有安裝口，所述風機通過所述安裝口安裝在底板上。

作為優選，所述底板位於安裝口的兩側設有螺紋孔，所述風機通過螺栓以及所述螺紋孔連接於底板。

作為優選，兩個所述側板的同一端均設有限位板，且兩個限位板未連接側板的一端相對而設。

作為優選，所述底板、側板以及限位板採用一體折彎成型。

作為優選，所述開口呈V形結構，且其底端為與連接杆相匹配的圓弧形結構。

作為優選，所述緊固件為螺母，所述連接杆兩端設有螺紋，所述開口卡合另一個連接杆時，所述螺母螺紋連接連接杆，並將所述連接件的兩端固定於風機支撐件。

本實用新型通過設置連接杆以及連接件，且連接件轉動連接於其中一個連接杆，在狹窄空間內安裝風機時，可以將連接件轉動，使其上的開口脫離另一個連接杆，即脫離風機支撐件，此時將風機安裝在連接件上，由於連接件的轉動，使得操作人員的安裝空間變大，而且此時風機安裝方式為傾斜安裝，相較於現有的豎直向上旋擰螺栓，傾斜安裝更加省力，且降低了安裝難度，提高了安裝效率。

附圖說明

圖1是本實用新型現有技術中風機的安裝結構示意圖；

圖2-3是本實用新型風機連接組件與風機及風機支撐件的連接示意圖；

圖4是本實用新型風機連接組件與風機及風機支撐件在安裝過程中的連接示意圖。

圖5是本實用新型風機連接組件的連接件的結構示意圖。

圖中：

1、連接杆；

2、連接件；21、開口；22、底板；23、側板；24、通孔；25、限位板；221、安裝口；222、螺紋孔；

10、風機；

20、風機支撐件。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

本實用新型提供一種風機連接組件，用於連接風機10以及風機支撐件20，具體的，如圖2-4所示，該風機連接組件包括兩個連接杆1以及連接件2，其中：

連接杆1穿設於風機支撐件20的下端，且兩個連接杆1的軸線位於同一平面內。

連接件2置於風機10和風機支撐件20之間，可參照圖5，上述連接件2包括底板22，以及對稱設於底板22兩側的側板23，在底板22的中間位置設有安裝口221，該安裝口221為單邊開口結構，安裝風機10時，通過該安裝口221可提供風機10的安裝空間，使得風機10安裝在底板22上。

本實施例中，上述底板22位於安裝口221的兩側設有螺紋孔222，風機10通過螺栓(圖中未示出)穿過該螺紋孔222連接於底板22。

上述側板23的一端開有通孔24，另一端開設有開口21，其中開口21開設在側板23靠近螺紋孔222的一端。上述兩個連接杆1中，遠離上述螺紋孔222的一個連接杆1的兩端分別通過通孔24穿設在側板23上，使得側板23通過通孔24相對於連接杆1可轉動，上述開口21可以卡合或脫離另一個連接杆1，且在開口21卡合另一個連接杆1時，兩個連接杆1通過緊固件(圖中未示出)將連接件2的兩個側板23固定於風機支撐件20，本實施例中，上述緊固件可以為螺母，在連接杆1的兩端均設有螺紋，通過螺母與連接杆1兩端螺紋連接，並通過對螺母的旋擰，將連接件2的側板23旋壓緊，固定於風機支撐件20。

當然可以理解的是，上述緊固件並非僅限於螺母，也可以是其他能夠實現將連接件2側板23與風機支撐件20固定的零部件。

優選的，上述開口21呈V形結構，且其底端為與連接杆1相匹配的圓弧形結構，通過V形結構，能夠使得連接杆1比較順利的進入開口21的底端，而且V形結構能夠起到一定的導向作用。而將底端設置為與連接杆1相匹配的圓弧形結構，其有利於對連接杆1的卡合，進而便於後續緊固件對連接件2側板23的緊固。

可繼續參照圖5，上述兩個側板23的同一端均設有限位板25，且兩個限位板25未連接側板23的一端相對而設，通過設置限位板25，其與上述底板22和側板23相配合，形成可放置風機支撐件20的空間，而且通過限位板25能夠對風機支撐件20加以定位。

本實施例中，上述底板22、側板23以及限位板25採用一體折彎成型，使得整個連接件2加工簡單，成本較低。

本實用新型的上述風機支撐件20可以是法蘭，也可以是其他與風機10配合使用的安裝部件。在風機支撐件20的兩側開設有連接孔，上述連接杆1穿過連接孔，置於所述風機支撐件20上。

在進行風機10的安裝時，首先將連接杆1穿設於風機支撐件20上，隨後將連接件2設有通孔24的一端套設在其中一個連接杆1的兩端上，然後向下轉動連接件2，此時將風機10置於連接件2的底板22上且處於傾斜狀態(圖4所示)，操作人員將螺栓穿過底板22並螺紋連接於風機10，使得風機10安裝在連接件2上。

在將風機10安裝在連接件2上後，將連接件2反向轉動，使得其上的開口21卡合在另一個連接杆1上，隨後通過緊固件也就是螺母，將連接件2的側板23旋壓在風機支撐件20上，將連接件2固定於風機支撐件20，此時完成了風機10的安裝。

本實用新型的上述安裝方式不但增加了操作人員的安裝空間，而且便於操作人員旋擰螺栓，提高了安裝效率。同時上述安裝方式是可以提升裝配作業的安全性，具體可避免風機意外掉落，導致砸傷操作人員。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護範圍之內。