一種環氧玻璃布浸膠製品及生產方法
2023-08-09 22:37:06
專利名稱：一種環氧玻璃布浸膠製品及生產方法
技術領域：
本發明歸屬於電氣絕緣製品領域，涉及一種高壓電氣浸膠製品，具體是指 一種在高壓帶電體之間或高壓帶電體與地之間起絕緣、支撐、機械連接等作用 的環氧玻璃布浸膠製品及生產方法。
二背景技術：
隨著電力系統的快速發展，電壓等級正在向百萬伏發展，同時要求電器設 備向大容量、小型化、高可靠性發展，從而對於電器設備的絕緣保護要求越來 越高，而用環氧玻璃布製作的板、管、筒、棒等被廣泛的應用於斷路器、避雷 器、組合電器等電器設備的絕緣保護中，其質量的好壞直接影響了電氣設備的 質量，它的失效直接導致電氣產品故障，影響了產品的正常運行，降低了供電 的可靠性。據調查，電力系統的故障中，由於絕緣破壞引起的故障佔很大的比 例。
目前國內常規生產的環氧玻璃布板、管、筒、棒等製品，因有較多的氣 隙， 一旦施以高壓，氣隙部分變會發生游離放電，造成絕緣擊穿，嚴重影響到 各種大容量電器設備的安全，尤其是一些高壓、超高壓電器設備的使用安全。
三
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種環氧玻璃布浸膠製品的生產方法，用 該方法製得的各種板、管、筒、棒等絕緣品應用在高壓用電設備中，可以有效 解決高壓設備容易絕緣擊穿的問題。為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為
一種環氧玻璃布浸膠製品，其特徵在於由以下重量份的原料組成: 環氧樹脂(型號818) 40-60
環氧樹脂(型號51) 0-20 固化劑H(甲基四氫苯酐) 30-40
催化劑N (6360A) 助劑T1 (苄胺) 助劑T2 (丁晴膠)
3-6 1-5 0—10(
上述環氧玻璃布浸膠製品，由以下重量份的原料組成-
環氧樹脂(型號818) 60
固化劑H(甲基四氫苯酐) 30
催化劑N(6360A) 5.5
助劑T1 (苄胺) 1.5
助劑T2 (丁晴膠) 3。 上述環氧玻璃布浸膠製品，由以下重量份的原料組成:
環氧樹脂(型號818) 40
環氧樹脂(型號51) 20 固化劑H(甲基四氫苯酐) 33
催化劑N(6360A) 5.5
助劑T1 (苄胺) 1.5 。 上述環氧玻璃布浸膠製品，由以下重量份的原料組成:
環氧樹脂(型號818)固化劑H (甲基四氫苯酐) 35
催化劑N (6360A) 3.5
助劑T1 (苄胺) 1.5
助劑T2 (丁晴膠) 10 。
上述環氧玻璃布浸膠製品的生產方法，包括以下步驟
(1) 配置膠液；
(2) 脫氣；將配製好的膠液倒入脫氣罐內，在真空狀態下進行脫氣攪 拌，真空度《30Mpa，脫氣罐溫度為40-50°C，脫氣時間為8-12小時；
(3) 填料；將脫氣後膠液注入壓力缸內進行抽真空、混合攪拌並進行二 次脫氣，達到真空度《10pa，壓力缸溫度為40-5(TC,脫氣時間為3-5小時；
(4) 裝模；
(5) 真空預熱；將裝好的模具放入烘箱中，抽真空至10-15pa,保持4小 時，然後預熱模具，預熱溫度為115-125°C，預熱時間到真空度為10-15Pa後 2小時為止；
(6) 注膠；保持烘箱溫度為60-70°C，真空度《10-15pa，壓力缸溫度為 60-7(TC時，給模具進行注膠，注膠完成後，每隔30分鐘排膠一次，以保證浸 透；
(7) 浸膠；
浸膠時，烘箱溫度為60-70°C,壓力缸壓力為12-14 MPa，浸膠時間為8_ 12小時；
(8) 升溫固化；
在壓力缸壓力為12-14MPa時，每隔半小時升溫IO'C，溫度到達140-145 'C後，固化5小時；(9)卸模。
上述步驟(3)中的壓力缸為立式壓力缸。 上述步驟(6)中的壓力缸為臥式壓力缸。 上述在步驟(6)中，排膠次數不少於3-5次。
本發明相對於現有技術，採用真空壓力浸膠的方式製造的環氧玻璃布浸膠 製品，內部無空隙，不會發生游離放電，有效避免絕緣擊穿問題的產生，並且 其生產周期短、廢品率低、內部緻密性好、性能均一、擊穿電壓和起始電暈電 壓高。
四
圖1為本發明的生產工藝流程圖。
五具體實施例方式
一種環氧玻璃布浸膠製品，由以下重量份的原料組成
環氧樹脂(型號818)60
固化劑H(甲基四氫苯酐)30
催化劑N(6360A)5.5
助劑Tl(苄胺)1.5
助劑T2(丁晴膠)3
一種環氧玻璃布浸膠製品，由以下重量份的原料組成:
環氧樹脂(型號818) 40
環氧樹脂(型號51) 20
固化劑H(甲基四氫苯酐) 33
催化劑N(6360A) 5.5助劑T1 (苄胺) 1.5
一種環氧玻璃布浸膠製品，由以下重量份的原料組成
環氧樹脂(型號818) 50
固化劑H(甲基四氫苯酐) 35
催化劑N(6360A) 3.5
助劑T1 (苄胺) 1.5
助劑T2 (丁晴膠) 10
上述環氧玻璃布浸膠製品的生產方法，包括以下步驟
(1) 配置膠液；按上述的重量份的原料分別配置膠液；
(2) 脫氣；將配製好的膠液倒入脫氣罐內，在真空狀態下進行脫氣攪 拌，真空度《30Mpa，脫氣罐溫度為40-50。C,脫氣時間為8-12小時。
(3) 填料；將脫氣後膠液注入立式壓力缸內進行抽真空、混合攪拌進行 二次脫氣，達到真空度《10pa，壓力缸溫度為40-5(TC，脫氣時間為保持3-5 小時；
(4) 裝模；根據所生產的產品，選擇不同的模具，並根據模具將所需的 玻璃布平整的裝於模具中；
(5) 真空預熱；將裝好的模具用小車推入烘箱中，抽真空抽至10-15pa， 保持4小時，然後預熱模具，預熱溫度為115-125°C,預熱時間為真空度到達 10-15pa後2小時即可，隨後烘箱關閉電源，讓模具溫度逐漸冷卻到60-70 。C;
(6) 注膠；打開烘箱電源，保持烘箱溫度為60-70°C，真空度《10-15pa，壓力缸溫度為60-7(TC時，打開空氣壓縮機，用壓力推動臥式壓力缸中的活塞，讓脫氣的膠液逐漸迸入模具，直到模具上口出膠，出膠後，每隔30 分鐘排膠一次，排膠不少於3-5次，以保證浸透；
(7) 浸膠；
經過幾次排膠後，關閉真空泵，用鐵夾夾住模具上口的膠管，讓製品進行
浸膠，浸膠時，烘箱溫度為60-70。C之間，臥式壓力缸壓力為12-14 MPa,浸 膠時間為8-12小時。
(8) 升溫固化；
在臥式壓力缸壓力為12-14MPa時，每隔半小時升溫10°C，到140-145°C 時，停止升溫，固化5小時；
(9) 關閉電源、空氣壓縮機，打開烘箱門，讓模具冷卻至室溫後，進行卸模。
用該方法製得的環氧玻璃布浸膠製品可以加工各種不同的板、管、'筒、
棒等絕緣品。
權利要求
1、一種環氧玻璃布浸膠製品，其特徵在於由以下重量份的原料組成環氧樹脂(型號818)40-60環氧樹脂(型號51) 0-20固化劑H(甲基四氫苯酐)30-40催化劑N(6360A) 3-6助劑T1(苄胺) 1-5助劑T2(丁晴膠) 0-10。
2、 一種權利要求l所述的環氧玻璃布浸膠製品，其特徵在於由以下重: 份的原料組成環氧樹脂(型號818)60固化劑H(甲基四氫苯酐)30催化劑N(6360A)5.5助劑Tl(苄胺)1,5助劑T2(丁晴膠)3。
3、 一種權利要求l所述的環氧玻璃布浸膠製品，其特徵在於由以下重〕 份的原料組成環氧樹脂(型號818) 40環氧樹脂(型號51) 20固化劑H(甲基四氫苯酐) 33催化劑N(6360A) 5.5助劑T1 (苄胺) 1.5。
4、 一種權利要求l所述的環氧玻璃布浸膠製品，其特徵在於由以下重量 份的原料組成環氧樹脂(型號818) 50 固化劑H (甲基四氫苯酐) 35 催化劑N (6360A) 3.5 助劑T1 (苄胺) 1.5 助劑T2 (丁晴膠) 10。
5、 一種權利要求i、 2、 3或4所述的環氧玻璃布浸膠製品的生產方法，其 特徵在於包括以下步驟(1) 配置膠液；(2) 脫氣；將配製好的膠液倒入脫氣罐內，在真空狀態下進行脫氣攪拌， 真空度《30Mpa，脫氣罐溫度為40-5(TC，脫氣時間為8-12小時；(3) 填料；將脫氣後膠液注入壓力缸內進行抽真空、混合攪拌並進行二次 脫氣，達到真空度《10pa，壓力缸溫度為40-50°C，脫氣時間為3-5小時；(4) 裝模；(5) 真空預熱；將裝好的模具放入烘箱中，抽真空至10-15pa，保持4小 時，然後預熱模具，預熱溫度為115-125。C，預熱時間到真空度為10-15pa後2 小時為止；(6) 注膠；保持烘箱溫度為60-7(TC，真空度《10-15pa，壓力缸溫度為 60-7(TC時，給模具進行注膠，注膠完成後，每隔30分鐘排膠一次，以保證浸 透；(7) 浸膠；浸膠時，烘箱溫度為60-7(TC，壓力缸壓力為12-14MPa，浸膠時間為8-12 小時；(8) 升溫固化；在壓力缸壓力為12-14MPa時，每隔半小時升溫1(TC，溫度到達140-145°C 後，固化5小時；(9) 卸模。
6、 根據權利要求5所述的一種環氧玻璃布浸膠製品的生產方法，其特徵在 於步驟(3)中的壓力缸為立式壓力缸。
7、 根據權利要求5所述的一種環氧玻璃布浸膠製品的生產方法，其特徵在 於步驟(6)中的壓力缸為臥式壓力缸。
8、 根據權利要求5所述的一種環氧玻璃布浸膠製品的生產方法，其特徵在 於在步驟(6)中，排膠次數不少於3-5次。
全文摘要
本發明屬於電氣絕緣製品領域，涉及一種環氧玻璃布浸膠製品及生產方法。目前國內常規生產的環氧玻璃布製品，因有較多的氣隙，一旦施以高壓，氣隙部分便會發生游離放電，容易造成絕緣擊穿。本發明採用真空壓力浸膠的方式來製備環氧玻璃布層狀絕緣製品。本發明製備的環氧玻璃布浸膠製品內部無空隙，不會發生游離放電，有效避免絕緣擊穿問題的產生，擊穿電壓和起始電暈電壓高，用該製品製得得各種板、管、筒、棒等絕緣品應用在高壓用電設備中，可以有效解決高壓設備容易絕緣擊穿的問題。
文檔編號C08K5/00GK101552047SQ200910022180
公開日2009年10月7日 申請日期2009年4月24日 優先權日2009年4月24日
發明者金愛國 申請人:西安愛博電氣有限公司