金屬薄帶卷材雙面、雙色塗裝裝置的製作方法

2023-08-07 21:49:41 2

專利名稱：金屬薄帶卷材雙面、雙色塗裝裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型是一種用於金屬薄帶卷材塗裝裝置。尤其適用於大批量的鋁合金、銅合金、鐵皮、馬口鐵、矽鋼片等薄帶卷材的塗裝。
目前對鋁合金百葉窗簾葉片的塗裝，一般採用粉末靜電噴塗工藝塗裝，但採用該工藝存在著成本高，調色困難，與同類溶劑型塗料相比漆膜外觀差。而且在卷材的兩面只能塗同一種顏色。或同一種種類的塗料。在採用傳統工藝生產時所使用的塗裝裝置需要預先將料帶穿過塗裝流水線每一工作區域，並將前後兩卷卷材首尾連接。並用收捲筒作為動力，拉動薄帶移動。在塗料固化時採用了製成一體的烘爐。


圖1為現有的粉末靜電噴漆的塗裝裝置示意圖。圖中1送料架，2鉚接裝置，3洗滌槽，4漂洗槽，5靜電噴漆及烘乾爐，6收捲筒。
本實用新型旨在提供一種能在金屬薄帶卷材兩面分別塗兩種不同顏色或兩種不同類別的塗料。也可以只塗一面。並不需將兩卷卷材首尾相接，及置有裝配式烘爐，並能大幅度降低生產成本的塗裝裝置。
本裝置由儲料機構送料機構塗色裝置。塗層固化爐及收料機構所組成。本實用新型的特徵在於送料機構由若干組送料輥輪組成並經由電機變速器減速後驅動之。卷材在輥輪的帶動下移動。塗色裝置由上色輥筒18，勻色輥筒19和塗色輥筒20所組成。上色輥筒18與塗料相接觸，勻色輥筒19置於上色輥筒18與塗色輥筒20之間。塗色裝置置於卷材上下兩側各一組。塗色輥筒20分別緊貼卷材的表面。上色輥筒18與塗色輥筒分別由動力驅動。按需要可在卷材上下兩表面塗上不同或相同的塗料。塗層固化爐由一個或幾個具有相同結構的烘箱所組成。其結構如圖3所示，圖3為圖2中的A－A部面圖。烘箱殼體26內腔的下部有通氣口32，各通氣口與通氣管道33相連，內腔內壁與通氣口之間相對置有有弧度的反射板27、31。反射板內側相對置有上下兩排加熱元件28、30。卷材29置於兩加熱元件之間的空間內。固化爐由一個空縮空氣源集中供氣，也可以每個烘箱配置一個氣源。卷材塗塗料後在輥輪的驅動下送至烘箱固化，卷材在從通氣口輸送出的空氣所形成的空氣幕託浮下，一邊向前移動，一邊在熱空氣的烘烤下，塗層乾燥固化。本實用新型與現有的塗裝裝置相比具有可以在卷材兩面分別塗上兩種不同的顏色或不同種類的塗料。具有塗層質量高緻密性強，成本低廉。在生產操作時換色方便，迅速、自動化程度高。塗料固化時間可比現有的裝置縮短2～6倍，故具有烘道短，佔地面積小等優點。
下面為本實用新型的一個實施例。
本實施例的塗裝主要工藝為開卷——清洗——漂洗——磷化——漂洗——烘乾——滾塗——固化——收卷。為配合這個生產工藝得以實現，採用了如圖2所示的塗裝裝置。圖2中各部件為7、開卷架，8、卷材，9、輥輪，10、清洗槽，11、輥輪，12、漂洗槽，13、輥輪，14、磷化槽，15、輥輪，16、漂洗槽，17、輥輪，18、小塗料輥筒，19、過橋輥筒，20、大塗料輥筒，21、傳動齒輪，22、烘箱，23、壓縮空氣氣源，24、輥輪，25、收卷架。金屬薄帶卷材開卷後通過一系列輥輪的帶動完成了清洗、漂洗、磷化漂洗、烘乾等工序後，進入塗色的工序。塗色輥筒組分成上下兩組，按照工藝的要求在塗料槽內放置塗料，通過送料輥筒和勻料輥筒使塗料輥筒也沾上了塗料，塗料輥筒可以按卷材的需要進行調整。卷材塗完塗料後，被送至固化爐。卷料一方面由於輥輪的推動力的作用使其向前移動，另一方面由於空氣氣幕的託浮而不至下沉。烘箱的頂部裝有出氣口，使空氣在烘箱內經加熱後，形成空氣對流。塗層在箱內移動的過程中逐漸乾燥固化。最後離開烘箱時卷材表面的塗層已完全固化。再通過收料機構將其收起。
權利要求1.金屬薄帶卷材塗裝裝置，由驅動機構及若干輥筒組成的送料輥輪和儲料機構和收料機構所組成其特徵在於a電機經變速器變速後驅動送料輥輪轉動，b塗層固化裝置的烘箱殼體26內腔的下部有通氣口32，各通氣口與通氣管道33相連，內腔內壁與通氣口之間相對置有有弧度的反射板27、31，反射板內側相對置有上下兩排加熱元件28、30，卷材29置於兩加熱元件之間的空間內。
專利摘要本實用新型是金屬薄帶卷材雙面塗裝裝置。採用由動力驅動若干組輥輪及輥筒式塗色裝置。塗層固化爐採用裝配式烘箱。卷材表面塗層在烘箱內乾燥固化時不直接接觸爐體。本裝置能在卷材兩表面同時塗上相同或不同的顏色或種類的塗料。具有塗裝成本低質量高，能按市場需要，迅速變換塗層的顏色或種類。可應用於金屬百葉窗窗簾及二片罐易開蓋等產品的塗裝。
文檔編號B05C1/08GK2035658SQ8821191
公開日1989年4月12日 申請日期1988年6月16日 優先權日1988年6月16日
發明者顧關耀 申請人:顧關耀