橡膠輪體的製造方法
2023-08-07 08:48:56 1
專利名稱：橡膠輪體的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠輪體的製造方法，特別是涉及一種以形狀與輪體模具的模穴相同的金屬模型翻制玻纖塑膠模仁，藉此達到大量製造具有凹凸標誌的橡膠輪體的製造方法。
背景技術：
現有的橡膠輪體廣泛用於滑板、直排輪鞋等物，為了美觀以及品牌識別上的標示，在橡膠輪體外端的環面上常會設有標示的圖樣或品牌的圖樣，而上述圖樣的形成是以貼紙的方式貼設橡膠輪體的外端面上，藉此將圖樣展現出來。
由於上述圖樣為平面的形態而無立體的效果，因此有將凹凸形狀形圖樣形成於橡膠輪體上以作為標示的想法，然而如圖10所示，由於橡膠輪體的製造方式是以PU橡膠填充於金屬輪體模具60的模穴61內而成型，但在輪體模具60的模穴61內加工用以形成圖樣的槽穴成本太高且加工困難，且形成多種不同凹凸標誌需要多套不同的輪體模具，因此上述方式有其不能實際應用於大量製造橡膠輪體上的困難點而無法採用。
由此可見，上述現有的橡膠輪體在製造方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決橡膠輪體的製造方法存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般製造方法又沒有適切的方法能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新的橡膠輪體的製造方法，便成了當前業界極需改進的目標。
有鑑於上述現有的橡膠輪體的製造方法存在的缺陷，本發明人基於從事此類產品設計製造多年豐富的實務經驗及專業知識，並配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新的橡膠輪體的製造方法，能夠改進一般現有的橡膠輪體的製造方法，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，並經反覆試作及改進後，終於創設出確具實用價值的本發明。
發明內容
本發明的目的在於，克服現有的橡膠輪體的製造方法存在的由於以金屬模具製造具有凹凸標誌的橡膠輪體會有成本太高及加工困難的問題而導致無法採用的缺陷，而提供一種新的橡膠輪體的製造方法，所要解決的技術問題是使其以翻制模具的技術手段，藉以解決製造具凹凸標誌橡膠輪體的問題，從而更加適於實用。
本發明的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種橡膠輪體的製造方法，其包括以下步驟製作金屬模型製作表面具有凹凸標誌且形狀與輪體模具的模穴相同的金屬模型；翻制模具將金屬模型以底部平放定位於對合模具的模穴內而以玻纖塑膠灌注於金屬模型周圍，藉此翻製成玻纖塑膠材質的殼狀輪體模仁，再將輪體模仁以開口朝外的方式嵌設於輪體模具內灌注橡膠成型以柱狀上模配合輪體模具而將PU橡膠灌注入輪體模具的輪體模仁內，製作具凹凸標誌的橡膠輪體的半成品以及修整半成品為輪體將具凹凸標誌的橡膠輪體的半成品由輪體模具的輪體模仁內取出並加工修整為橡膠輪體。
本發明的目的及解決其技術問題還採用以下技術措施來進一步實現。
前述的橡膠輪體的製造方法，其中所述的金屬模型是圓柱體，並在其中一端面的中央內凹形成一階級軸孔，並在階級軸孔邊緣與端面邊緣之間形成一環弧凸狀的環面，在環面上形成所述凹凸標誌。
前述的橡膠輪體的製造方法，其中所述的對合模具是上下對合的形態且模穴為圓柱形，並在頂部的周緣形成一環拔模角，所述金屬模型以未設有階級軸孔的端面朝下而置放於所述模穴的中間。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本發明橡膠輪體的製造方法至少具有下列優點1、本發明由於輪體模仁為玻纖塑膠材質，因此形成凹凸標誌的凸塊或槽穴容易而不需再經複雜的加工，與既有的金屬輪體模具相比較可以節省製造的成本。
2、另外，本發明用以翻制輪體模仁的金屬模型加工容易，當製造不同凹凸標誌的橡膠輪體而需翻制不同的輪體模仁時，也僅需改變使用的金屬模具即可，不需要使用多套難以加工模穴的金屬輪體模具，僅需更換經翻制的不同的模仁嵌設於輪體模具內即可，可以大幅節省製作輪體模具的成本，在相同成本下可以製造多個不同的輪體模仁備用，具有達到大量製造多樣化具凹凸標誌的橡膠輪體的功效。
綜上所述，本發明特殊的橡膠輪體的製造方法，可以解決製造具有凹凸標誌橡膠輪體的問題。其具有上述諸多的優點及實用價值，並在同類製造方法中未見有類似的設計公開發表或使用而確屬創新，其不論在製造方法上或功能上皆有較大的改進，在技術上有較大的進步，並產生了好用及實用的效果，且較現有的橡膠輪體的製造方法具有增進的多項功效，從而更加適於實用，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本發明的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。
圖1是本發明較佳實施例的步驟圖。
圖2～圖4是本發明較佳實施例翻制模仁過程的剖視圖。
圖5是本發明較佳實施例的輪體模仁的剖視圖。
圖6是本發明較佳實施例的輪體模仁裝設於輪體模具內的剖視圖。
圖7是本發明較佳實施例灌注橡膠成型步驟的剖視圖。
圖8是本發明較佳實施例的橡膠輪體半成品的剖視圖。
圖9是本發明較佳實施例所製成的具凹凸標誌的橡膠輪體的立體圖。
圖10是既有輪體模具灌注橡膠成型的剖視圖。
10金屬模型11凹凸標誌12階級軸孔13環面20對合模具21模穴22拔模角 30輪體模具31固定座 40橡膠輪體的半成品50橡膠輪體60輪體模具61模穴A玻纖塑膠BPU橡膠具體實施方式
為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的橡膠輪體的製造方法其具體實施方式
、製造方法、步驟、特徵及其功效，詳細說明如後。
請參閱圖1所示，本發明所提供的橡膠輪體的製造方法其步驟包括A、製作金屬模型請參閱圖2所示，製作一金屬模型10，其上具有凹凸標誌11且形狀與既有輪體模具的模穴相同，該金屬模型10是圓柱體，並在其中一端面的中央內凹形成一階級軸孔12，並在階級軸孔12邊緣與端面邊緣之間形成一環弧凸狀的環面13，在環面13上形成所述凹凸標誌11，在本較佳實施例中凹凸標誌11是六個凸出且等間隔設置的梅花凸塊。
B、翻制模具請參閱圖2至圖4所示，設有一組上下對合的對合模具20，該對合模具20內具有一圓柱形模穴21，模穴21頂部的周緣並形成有一環拔模角22，上述金屬模型10以未設有階級軸孔12的端面朝下而置放定位於對合模具20的模穴21底部中間，並且以玻纖塑膠A朝模穴21內灌注於金屬模型10周圍，藉此，當玻纖塑膠A凝固後將對合模具20上下退開，即得到一翻製成的玻纖塑膠材質的殼狀輪體模仁30，請參閱圖5、圖6所示，再將輪體模仁30以開口朝外的方式而嵌設於一輪體模具31內。
C、灌注橡膠成型請參閱圖7所示，將柱狀的上模朝輪體模具31中央下降定位後，再以PU橡膠B灌注入輪體模具31的輪體模仁30內，製作如圖8所示的具凹凸標誌的橡膠輪體的半成品40；由於玻纖塑膠A材質的輪體模仁30熔點大於PU橡膠B，因此在灌注PU橡膠B的過程中輪體模仁30不會變形而可使用。
D、修整半成品為輪體將具凹凸標誌的橡膠輪體的半成品40由輪體模具31的輪體模仁30內取出，並經加工修整為如圖9所示的橡膠輪體50。
此外，凹凸標誌11除以上揭露的態樣，還可為凹入的槽穴或者為它種形狀的凸塊，本發明在此不加以限制。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1.一種橡膠輪體的製造方法，其特徵在於其包括以下步驟製作金屬模型製作表面具有凹凸標誌且形狀與輪體模具的模穴相同的金屬模型；翻制模具將金屬模型以底部平放定位於對合模具的模穴內而以玻纖塑膠灌注於金屬模型周圍，藉此翻製成玻纖塑膠材質的殼狀輪體模仁，再將輪體模仁以開口朝外的方式嵌設於輪體模具內灌注橡膠成型以柱狀上模配合輪體模具而將PU橡膠灌注入輪體模具的輪體模仁內，製作具凹凸標誌的橡膠輪體的半成品以及修整半成品為輪體將具凹凸標誌的橡膠輪體的半成品由輪體模具的輪體模仁內取出並加工修整為橡膠輪體。
2.根據權利要求1所述的橡膠輪體的製造方法，其特徵在於其中所述的金屬模型是圓柱體，並在其中一端面的中央內凹形成一階級軸孔，並在階級軸孔邊緣與端面邊緣之間形成一環弧凸狀的環面，在環面上形成所述凹凸標誌。
3.根據權利要求2所述的橡膠輪體的製造方法，其特徵在於其中所述的對合模具是上下對合的形態且模穴為圓柱形，並在頂部的周緣形成一環拔模角，所述金屬模型以未設有階級軸孔的端面朝下而置放於所述模穴的中間。
全文摘要
本發明是關於一種橡膠輪體的製造方法，能以較低成本來大量製造具有凹凸標誌的橡膠輪體，做法為先製作表面具有凹凸標誌且形狀與輪體模具的模穴相同的金屬模型，再將金屬模型以底部平放於對合模具的模穴內而以玻纖塑膠灌注於金屬模型周圍，藉此翻製成輪體模仁，將輪體模仁嵌設於輪體模具內再配合上模進行灌注PU橡膠的步驟，最後將橡膠輪體取出經修整加工後即可得到具有凹凸標誌的輪體。由於上述用以翻制模仁的金屬模型加工容易，且玻纖塑膠材質的輪體模仁較金屬所製成的金屬模具便宜，因此在相同成本下可製造多個輪體模仁裝設於輪體模具內備用，藉此，本方法達到大量製造具凹凸標誌的橡膠輪體的功效。
文檔編號B29C33/38GK1947985SQ200510112620
公開日2007年4月18日 申請日期2005年10月11日 優先權日2005年10月11日
發明者提姆·皮瑪爾塔 申請人:傅羿鈞