一種結晶器寬側銅板的製作方法

2023-08-07 07:38:46

專利名稱：一種結晶器寬側銅板的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於板坯連鑄技術領域，尤其涉及一種結晶器寬側銅板。
背景技術：
板坯連鑄機，特別是中厚板坯連鑄機結晶器在使用過程中，普遍存 在結晶器平面型寬側銅板使用壽命低的問題。其主要原因是澆鑄一段時 間以後與鋼水接觸的銅板表面在上口部位的渣線位置就會出現熱裂紋， 當裂紋發展到影響正常生產時，就必須對有裂紋的銅板表面進行加工修 復處理，將有裂紋的表面車削掉。這種除掉熱裂紋的加工車削量很大，
往往一次就需要加工車削掉5mm以上。 一塊銅板的修複次數有限，經過 幾次加工處理後就得報廢，所以嚴重影響了銅板的使用壽命。
實用新型內容
本實用新型的目的在於克服現有技術結晶器寬側銅板使用壽命低的 問題，提供一種可增加其加工修複次數，提高其使用壽命的結晶器寬側 銅板。
本實用新型是這樣實現的該結晶器寬側銅板的背面設有固定銷和 連接螺栓，上口部位開設有熱電偶安裝位，其特點是在銅板背面的下口 部位也開設有與上口部位相同數量的熱電偶安裝位，並且下口部位和上 口部位熱電偶安裝位的開設位置以銅板中心點為中心，成中心對稱。
本實用新型結晶器寬側銅板所述背面的固定銷為2個，兩者的位置 以銅板中心點為中心，成中心對稱；在所述銅板背面還開設有冷卻水槽。
本實用新型結晶器寬側銅板在使用過程中，當熱裂紋發展到一定程 度時，可實現銅板上下轉換使用，即卸下銅板旋轉180。後重新安裝熱電偶，使銅板上口和下口部位轉換。這樣， 一方面銅板上口部位的裂紋轉 換到了結晶器下口，對鑄坯的表面質量影響可以忽略，另外，結晶器下 口的工作溫度低，銅板下口部位的裂紋不容易擴大，即便對銅板進行加 工修復也不用完全去除裂紋，可以減少加工車削量，從而增加了銅板的 修複次數，使銅板的使用壽命得以提高。採用本實用新型銅板可明顯增 加銅板的修複次數，提高使用壽命三分之一以上，從而有效降低了生產 成本。

附圖為本實用新型實施例結晶器寬側銅板背面的結構示意圖。
具體實施方式

下面參照附圖通過實施例對本實用新型作進一步的描述。 從附圖可以看到本實用新型結晶器寬側銅板背面設有若干個連接螺 栓1，連接螺栓1是用來連接銅板和結晶器背板的，其數量和位置可根據
設計要求來確定。銅板背面的固定銷4用來防止銅板和結晶器背板之間 上下左右串動，其數量和位置可根據生產實際需要而定，本實用新型實 施例設有2個，即左右各1個，兩者的位置應以銅板中心點為中心，成 中心對稱。其目的是當結晶器寬側銅板上下轉換使用時，兩個固定銷4 的位置保持不變。在銅板的上口部位和下口部位都開設有熱電偶安裝位 3，熱電偶安裝位3的數量和位置應根據生產實際需要而確定，但下口部 位和上口部位開設的熱電偶安裝位3的數量應該相同，而且下口部位和 上口部位熱電偶安裝位3的開設位置應以銅板中心點為中心，成中心對 稱。其目的是當結晶器寬側銅板上下轉換使用時，下口部位熱電偶安裝 位3的位置能隨之轉移到原來上口部位熱電偶安裝位3的位置上，也即 位置保持不變。本實用新型實施例下口部位和上口部位的熱電偶安裝位3 各開設5對。如果必要的話，在銅板的背面還可開設冷卻水槽2，其數量及走向應根據生產實際需要而定。本實用新型實施例在銅板背面開有上
下走向的冷卻水槽2。
正常使用時，將5對熱電偶安裝在上口部位的熱電偶安裝位3上。 需要實現銅板上下轉換使用時，先卸下熱電偶，對銅板進行加工修復， 再把5對熱電偶安裝在下口部位的熱電偶安裝位3上，然後，上下換位 安裝銅板，即將銅板旋轉180。安裝，使下口部位的5對熱電偶的位置也 隨之轉換到原來上口部位的熱電偶位置。以此來實現結晶器寬側銅板上 下轉換使用，延長其使用壽命的目的。
權利要求1. 一種結晶器寬側銅板，在銅板的背面設有固定銷(4)和連接螺栓(1)，上口部位開設有熱電偶安裝位(3)，其特徵在於在銅板背面的下口部位也開設有與上口部位相同數量的熱電偶安裝位(3)，且兩者的開設位置以銅板中心點為中心，成中心對稱。
2. 根據權利要求l所述的結晶器寬側銅板，其特徵在於所述銅板背面的 固定銷(4)為2個，兩者的位置以銅板中心點為中心，成中心對稱。
3. 根據權利要求1或2所述的結晶器寬側銅板，其特徵在於在所述銅板 背面開設有冷卻水槽(2)。
專利摘要本實用新型提供一種結晶器寬側銅板，該銅板的背面設有固定銷和連接螺栓，上口部位開設有熱電偶安裝位，其特點是在銅板背面的下口部位也開設有與上口部位相同數量的熱電偶安裝位，並且下口部位和上口部位熱電偶安裝位的開設位置以銅板中心點為中心，成中心對稱。本實用新型結晶器寬側銅板在使用過程中，當上口部位熱裂紋發展到一定程度時，可實現銅板上下轉換使用，提高其使用壽命三分之一以上，從而有效降低了生產成本。
文檔編號B22D11/11GK201264076SQ200820015248
公開日2009年7月1日 申請日期2008年8月25日 優先權日2008年8月25日
發明者劉振中, 姚偉智, 文 張, 健 王, 田素蘭, 趙愛英 申請人:鞍鋼股份有限公司