一種抗高溫耐磨損燒結機機尾刮刀導料槽的製作方法

2023-08-09 13:27:36 2

專利名稱：一種抗高溫耐磨損燒結機機尾刮刀導料槽的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燒結機機尾刮刀導料槽裝置，特別是一種抗高溫耐磨 損燒結機機尾刮刀。
技術背景近年來，我國的鋼鐵行業發展迅猛，設備也趨向大型化。在煉鐵生產過程 中，燒結是一個不可或缺的環節。然而燒結設備往往是在條件極為惡劣的環境 下工作地，因而設備的磨損率與檢修率多比較高。燒結機機尾刮刀導料槽是眾 多燒結設備中的一小部分，但其重要性極高，大量熾熱燒結礦由此通過。機尾 設備主要由三部分組成——刮刀導料槽、熱破碎機和熱礦溜槽。其中，起核心 功能作用的是熱破碎機。燒結礦經過熱破碎機破碎到煉鐵所需要的顆粒尺寸。 刮刀導料槽是連接燒結臺車和熱破碎機的過渡部件，處於機尾設備工作狀況最惡劣的部位。臺車和刮刀導料槽之間的落料高度差一般都要大於2米，刮刀導 料槽一方面承受很大的衝擊力，另一方面大量的高溫礦料(800~1000°C)以其 為載體流向熱破碎機。因此，刮刀導料槽的工作條件為伴有衝擊的高溫磨粒磨損。我國在大型燒結生產線的原理設計方面已經與國際接軌，但限於製造水平 偏低，造成現有國產燒結生產線運行成本偏高的主要原因是關鍵部件的使用壽 命低，檢修頻率高。以往，為了提高設備的耐高溫性和耐磨性，多採用整體鑄 造的方式一次成形，但整體的成本高，可塑性差容易脆裂，磨損後需整體維修 或更換，可加工性不高。因此，設備的使用壽命低，磨損嚴重，檢修率高。實用新型內容本實用新型針對現有技術存在的問題，提供一種在確保基本性能良好的前 提下，有效地提高使用壽命，並降低使用和製造成本的抗高溫耐磨損的機尾刮 刀導料槽。為實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案實現的 一種抗高溫 耐磨損燒結機機尾刮刀導料槽，包括底板，其特徵在於所述的底板至少一側焊 接加強筋。所述的加強筋由橫筋和豎筋相交組成。所述的焊接為採用耐高溫耐磨損材料的堆焊。本實用新型與現有技術相比，由於採用在底板上通過耐高溫耐磨損材料堆 焊加強筋，避免了底板直接受到高溫礦料的衝擊，達到燒結機機尾刮刀導料槽 耐高溫耐磨損，且結構簡單合理，容易實現，局部磨損後只需再次堆悍加強筋 即可得到修復，大大延長了設備的使用壽命，節省原材料，降低製造和使用成 本，最大限度的滿足使用者。


以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。 圖1是本實用新型的燒結機機尾刮刀導料槽的結構示意圖。圖2是本實用新型圖1的A-A剖視結構示意圖。 圖中底板l，加強筋2，橫筋3，豎筋4，抗高溫耐磨材料5。
具體實施方式
本實用新型通過實施例結合附圖加以詳細描述。如圖1、 2所示，採用Q235為底板1，其形狀按照燒結機機尾刮刀導料槽 具體要求製作，該底板1 一側採用耐高溫耐磨損材料5堆焊若干由橫筋3和豎 筋4相交組成的加強筋2，為防止局部焊接溫度過高，從而造成整體形變採用了 跳躍式焊接方法。
權利要求1、一種抗高溫耐磨損燒結機機尾刮刀導料槽，包括底板(1)，其特徵在於所述的底板(1)至少一側焊接若干加強筋(2)。
2、 根據權利要求1所述的一種抗高溫耐磨損燒結機機尾刮刀導料槽，其特徵在於所述的加強筋(2)由橫筋(3)和豎筋(4)相交組成。
3、 根據權利要求1所述的一種抗高溫耐磨損燒結機機尾刮刀導料槽，其 特徵在於所述的焊接為採用耐高溫耐磨損材料(5)的堆焊。
專利摘要本實用新型涉及一種燒結機機尾刮刀導料槽裝置，特別是一種抗高溫耐磨損燒結機機尾刮刀。它包括底板，其在於所述的底板至少一側焊接加強筋。本實用新型採用在底板上通過耐高溫耐磨損材料堆焊加強筋，避免了底板直接受到高溫礦料的衝擊，達到燒結機機尾刮刀導料槽耐高溫耐磨損，且結構簡單合理，容易實現，局部磨損後只需再次堆焊加強筋即可得到修復，大大延長了設備的使用壽命，節省原材料，降低製造和使用成本，最大限度的滿足使用者。
文檔編號F27B21/08GK201429325SQ200920013739
公開日2010年3月24日 申請日期2009年5月15日 優先權日2009年5月15日
發明者袁進偉, 趙明月 申請人:瀋陽哈維爾表面工程技術有限公司