一種TBM連續皮帶拆除卷收裝置及卷收方法與流程
2023-08-09 15:42:31
本發明涉及一種地下盾構施工設備，尤其涉及一種隧道掘進機TBM連續皮帶拆除卷收裝置及卷收方法。
背景技術：
在隧道掘進機TBM施工領域，一般採用皮帶運輸機將施工後的渣土運出隧道，在TBM掘進完成後，如何將皮帶快速方便地進行卷收，成為一個亟需解決的問題。
現有的皮帶卷收裝置效率低、工期長，卷收效果不理想。
技術實現要素：
為了克服現有技術中TBM施工過程中皮帶卷收裝置的上述缺點，本發明提供了一種TBM連續皮帶拆除卷收裝置，其包括：滾筒電機控制器、滾筒電機、減速器、滾筒、滾筒軸、固定架、固定杆、支撐架、液壓舉升裝置、導向輪、託輪、皮帶，滾筒安裝在滾筒軸上，滾筒軸兩端分別支撐在固定架上，滾筒的一端與減速器連接，減速器的另一端連接滾筒電機，滾筒電機控制器與滾筒電機電連接，固定杆傾斜支撐在固定架兩側，形成穩定的三角形支撐結構，導向輪安裝在固定架一側傾斜的固定杆上，固定架上設置有傳感器以檢測皮帶是否跑偏，固定架上滾筒的兩端設有限位裝置，限位裝置為可伸縮套裝的杆，支撐架安裝在距離固定架一定的位置，支撐架通過支撐電機帶動液壓舉升裝置，液壓舉升裝置包括可使壓力倍增的液壓放大器，液壓放大器由一個主缸、主活塞、主活塞杆、多個與主缸串聯的副缸、多個副活塞、多個副活塞杆組成，主活塞在主缸內滑動，多個副缸均與主缸連通，副活塞在副缸內滑動，當支撐電機向主活塞杆上施加驅動力時，通過液壓放大器將驅動力放大，多個副活塞杆將皮帶託起，支撐架上安裝有託輪，用於減少皮帶在卷收過程中的阻力。
優選地，滾筒電機和支撐電機均為防爆電機；
優選地，滾筒軸中部橫向開有皮帶可深入的卷帶槽；
優選地，在導向輪和滾筒之間還設有皮帶預緊裝置；
優選地，固定架及支撐架的下方設有底板；
優選地，副缸、副活塞、副活塞杆的數量為3至5個；
根據本發明的另一個方面，提供了一種利用前述的TBM連續皮帶拆除卷收裝置卷收皮帶的方法，其特徵在於，包括以下步驟：
1）停止皮帶運行，將斷開的皮帶頭與滾筒連接固定；
2）通過支撐電機帶動液壓舉升裝置將皮帶支撐在支撐架上，並通過託輪減小阻力；
3）啟動滾筒電機，滾筒電機通過減速器進行減速並帶動滾筒轉動；
4）皮帶經導向輪導向，被均勻的卷收到滾筒上；
5）形成長度大於600米的皮帶卷收後，將皮帶用砂輪機切斷。
優選地，在步驟4）中，還通過設置在導向輪和滾筒之間的皮帶預緊裝置進行預緊；
優選地，在將皮帶用砂輪機切斷後，將卷好的皮帶用吊車運走，並更換新的滾筒，實現連續作業。
本發明的TBM連續皮帶拆除卷收裝置工作原理如下：
將預先準備好的連續皮帶滾筒安裝到固定架上，並與減速器連接，再將斷開的皮帶頭與滾筒連接後啟動滾筒電機，減速器帶動滾筒轉動，皮帶即可勻速的被卷到滾筒上，形成一盤長度為600米的皮帶卷盤（根據實際需要可調整裝置，實現大於600米的皮帶卷收）。支撐架通過支撐電機帶動液壓舉升裝置將皮帶舉升，液壓舉升裝置包括液壓放大器，通過施加較小的力可將皮帶舉起，用於防止皮帶拖地而增加阻力，導向輪用於防止皮帶在卷收過程中跑偏，固定架上滾筒的兩端設有限位裝置，限位裝置為可伸縮套裝的杆，固定架上設置有傳感器以檢測皮帶是否跑偏，託輪用於減少皮帶在卷收過程中的阻力。將卷好的皮帶卷盤用吊車吊運走，並更換新的滾筒，可實現連續作業。
與現有技術相比，利用此發明能夠提高TBM連續皮帶的拆除卷收工作效率，縮短工期，減少人力，並使皮帶均勻地被卷收到滾筒上，實現連續皮帶的高效、快速拆除卷收，提高了施工作業的安全性，降低了皮帶拆除卷收工作的施工成本及費用。
附圖說明
圖1為本發明的TBM連續皮帶卷收裝置主視圖；
圖2為本發明的TBM連續皮帶卷收裝置右視圖；
圖3為本發明的利用TBM連續皮帶卷收裝置卷收皮帶的方法；
圖中所示：1、滾筒電機，2、減速器，3、固定架，4、支撐架，5、導向輪，6、託輪，7、滾筒，8、固定杆。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
如圖1、2所示，本發明提供一種TBM連續皮帶拆除卷收裝置，其包括：滾筒電機控制器、滾筒電機1、減速器2、固定架3、支撐架4、導向輪5、託輪6、滾筒7、滾筒軸、固定杆8、液壓舉升裝置、皮帶，滾筒7安裝在滾筒軸上，滾筒軸兩端分別支撐在固定架4上，滾筒的一端與減速器2連接，減速器的另一端連接滾筒電機1，滾筒電機控制器與滾筒電機1電連接，固定杆8傾斜支撐在固定架4兩側，形成穩定的三角形支撐結構，導向輪5安裝在固定架4一側傾斜的固定杆8上，固定架4上設置有傳感器以檢測皮帶是否跑偏，固定架4上滾筒7的兩端設有限位裝置，限位裝置為可伸縮套裝的杆，支撐架4安裝在距離固定架3一定的位置，支撐架4通過支撐電機帶動液壓舉升裝置，液壓舉升裝置包括可使壓力倍增的液壓放大器，液壓放大器由一個主缸、主活塞、主活塞杆、多個與主缸串聯的副缸、多個副活塞、多個副活塞杆組成，主活塞在主缸內滑動，多個副缸均與主缸連通，副活塞在副缸內滑動，當支撐電機向主活塞杆上施加驅動力時，通過液壓放大器將驅動力放大，多個副活塞杆將皮帶託起，支撐架4上安裝有託輪6，用於減少皮帶在卷收過程中的阻力。
優選地，滾筒電機1和支撐電機均為防爆電機。
優選地，滾筒軸中部橫向開有皮帶可深入的卷帶槽，以將皮帶接頭固定。
優選地，在導向輪和滾筒之間還設有皮帶預緊裝置，以提高皮帶卷收的緊密程度。
優選地，固定架及支撐架的下方設有底板，以減少作業過程中的振動，提高卷收的效果。
優選地，所述副缸、副活塞、副活塞杆的數量為3個以上，以將皮帶舉升。
如圖3所示，根據本發明的另一個方面，提供了一種利用前述的TBM連續皮帶拆除卷收裝置卷收皮帶的方法，其特徵在於，包括以下步驟：
1）停止皮帶運行，將斷開的皮帶頭與滾筒連接固定；
2）通過支撐電機帶動液壓舉升裝置將皮帶支撐在支撐架上，並通過託輪減小阻力；
3）啟動滾筒電機，滾筒電機通過減速器進行減速並帶動滾筒轉動；
4）皮帶經導向輪導向，被均勻的卷收到滾筒上；
5）形成長度大於600米的皮帶卷收後，將皮帶用砂輪機切斷。
優選地，在步驟4）中，還通過設置在導向輪和滾筒之間的皮帶預緊裝置進行預緊；
優選地，在將皮帶用砂輪機切斷後，將卷好的皮帶用吊車運走，並更換新的滾筒，實現連續作業。
與現有技術相比，利用此發明能夠提高TBM連續皮帶的拆除卷收工作效率，縮短工期，減少人力，並使皮帶均勻地被卷收到滾筒上，實現連續皮帶的高效、快速拆除卷收，提高了施工作業的安全性，降低了皮帶拆除卷收工作的施工成本及費用。
以上所述，僅為本發明的優選實施例，不能解釋為以此限定本發明的範圍，凡在本發明的權利要求書要求保護的範圍內所做出的等同的變形和改變的實施方式均在本發明所要求保護的範圍內。