一種超高強度冷軋鋼帶球化退火工藝的製作方法
2023-08-09 01:36:06
專利名稱：一種超高強度冷軋鋼帶球化退火工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及金屬材料的退火工藝，特別是一種超高強度冷軋鋼帶的球化退火工 藝。
背景技術：
近年來受汽車輕量化需求的影響，抗拉強度為880_1170MPa的超高強度冷軋鋼板 正逐漸用於汽車座椅用的骨架。由於此汽車座椅骨架是用衝壓加工方法製造的，所以要求 超高強度冷軋鋼板具有JFST1001-1996規定的衝孔加工後的擴孔率在75%以上的、優良的 翻邊性能。另一方面現在把抗拉強度880MPa以上的超高強度冷軋鋼板用於減震器和門的增 強材料等。為了提高它的加工性能和焊接性能進行了多方面研究。例如特公平2-1894號 公報中發表了含C為0. 10-0. 20%、冷加工性能和焊接性能優良的抗拉強度IOOOMPa左右的 超高強度冷軋鋼板的製造方法。特公平8-26401號公報和特許第2528387號公報中發表了通過形成單相微細馬氏 體組織、或把馬氏體體積百分數控制為80-97%得到的加工性能和衝擊性能優良、抗拉強度 在1470MPa以上的超高強度冷軋鋼板。特許第2826058號公報中發表了通過控制馬氏體組織和Fe-C系的析出物，得到的 不發生氫脆的、抗拉強度在IOOOMPa以上的超高強度冷軋鋼板。可是如上所述，現有的這種超高強度冷軋鋼板由於是被用於減震器和門的增強 材料，大多要逐次進行軋製成形加工，不要求衝壓加工後有優良的翻邊性能。因此充其量 JFSTI00-1996規定的擴孔率在50%左右，都不能適用於用衝壓加工製造汽車座椅用骨架。在特公平5-10418號公報中發表翻邊性能優良的雷射加工用高強度鋼板，抗拉強 度在SOOMPa以下，也不適用於現在汽車座椅用的骨架。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於提供一種超高強度冷軋鋼帶的球化退火工藝，經 球化退火後的超高強度冷軋鋼帶的屈服6 s為300_400MPa，抗拉強度6 b為350_550MPa。本發明所要解決的技術問題可以通過如下技術方案來實現一種超高強度冷軋鋼帶的球化退火工藝，其超高強度冷軋鋼帶成分採用質量％為 0. 17-0. 23% C、0. 01% 以下P、0. 01% 以下 S、0. 15-0. 35% Si、0. 60-0. 90%Mn,0. 15-0. 35% Mo、0. 40-0. 65% Cr、0. 40-0. 70% Ni，其餘為Fe，其特徵在於，該超高強度冷軋鋼帶的球化 退火工藝為向退火爐中充入惰性氣體，加熱升溫到760°C後，恆溫4小時，再降溫到720°C恆 溫10小時後罩上保溫罩緩慢冷卻到500°C時吊走保溫罩，然後自然冷卻到80°C以下同時關 閉惰性氣體，最後出爐。本發明的超高強度冷軋鋼帶屈服6 S為300_400MPa，抗拉強度6 b為 350-550MPa，延長率δ 30，硬度75-85 ；且具有優良的翻邊性能。
圖1為本發明超高強度冷軋鋼帶的球化退火溫度曲線圖。圖2為本發明超高強度冷軋鋼帶的球化退火後的金相圖。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結 合具體圖示，進一步闡述本發明。本發明各元素的作用如下C 為了使抗拉強度為350_550MPa，可以根據Mn、Cr、Mo的含量進行適當調整。但 是C低於0. 17%的話，煉鋼成本增加，超過0. 23%，不管Mn等的含量如何，抗拉強度會超過 550MPa，所以把 C 定為 0. 17-0. 23%。Si =Si是提高Ar3相變點的元素，希望儘可能降低Si含量。Si超過0. 35%的話， 難以得到350-550MPa的單相馬氏體組織，所以Si定為0. 15-0. 35%。P :P是為了調整強度而加入的，超過0.018%的話焊接點部位的韌性惡化，所以P 定為0. 01%以下。S =S超過0. 045%的話會大量析出MnS，翻邊性能惡化，所以S定為0. 01%以下。Ni =Ni的主要作用是使鋼獲得奧氏組織，從而提高鋼的抗蠕變能力。所以Ni定為 0. 40-0. 70%。Mn.Cr.M0 這些元素是本發明中最重要的組成成分。這些元素中至少選出1種元 素的合計總量不足1. 6%的話，不能使Ar3相變點降到足夠低的溫度，不能得到微細的單相 馬氏體組織。因此 Mn 定為 0. 60-0. 35%, Cr 定為 0. 40-0. 65%,MO 定為 0. 15-0. 35%。用上述本發明的超高強度冷軋鋼帶的成分在任何情況下都能得到微細的單相馬 氏體組織，同時具有優良的翻邊性能。本發明的超高強度冷軋鋼帶球化退火過程如下向退火爐中充入惰性氣體，加熱 升溫到760°C後，恆溫4小時，再降溫到720°C恆溫10小時後罩上保溫罩緩慢冷卻到500°C 時吊走保溫罩，然後自然冷卻到80°C以下同時關閉惰性氣體，最後出爐。用連續鑄造的方法製造具有表 1所示化學成分鋼的超高強度冷軋鋼帶研磨與鋼 帶軋制方向平行的斷面，進行硝酸酒精溶液腐蝕，用掃描電子顯微鏡觀察，得到如圖2的金 相。屈服6 s為300-400MPa,抗拉強度6b為350_550MPa，延長率δ 30,硬度75-85 ； 且具有優良的翻邊性能。表 權利要求
一種超高強度冷軋鋼帶的球化退火工藝，其超高強度冷軋鋼帶成分採用質量％為0.17-0.23％C、0.01％以下P、0.01％以下S、0.15-0.35％Si、0.60-0.90％Mn、0.15-0.35％Mo、0.40-0.65％Cr、0.40-0.70％Ni，其餘為Fe，其特徵在於，該超高強度冷軋鋼帶的球化退火工藝為向退火爐中充入惰性氣體，加熱升溫到760℃後，恆溫4小時，再降溫到720℃恆溫10小時後罩上保溫罩緩慢冷卻到500℃時吊走保溫罩，然後自然冷卻到80℃以下同時關閉惰性氣體，最後出爐。
全文摘要
一種超高強度冷軋鋼帶的球化退火工藝，其超高強度冷軋鋼帶成分採用質量％為0.17-0.23％C、0.01％以下P、0.01％以下S、0.15-0.35％Si、0.60-0.90％Mn、0.15-0.35％Mo、0.40-0.65％Cr、0.40-0.70％Ni，其餘為Fe，該超高強度冷軋鋼帶的球化退火工藝為向退火爐中充入惰性氣體，加熱升溫到760℃後，恆溫4小時，再降溫到720℃恆溫10小時後罩上保溫罩緩慢冷卻到500℃時吊走保溫罩，然後自然冷卻到80℃以下同時關閉惰性氣體，最後出爐。本發明的超高強度冷軋鋼帶屈服бs為300-400MPa，抗拉強度бb為350-550MPa，延長率δ％≥30，硬度75-85；且具有優良的翻邊性能。
文檔編號C21D9/52GK101845540SQ20091004827
公開日2010年9月29日 申請日期2009年3月26日 優先權日2009年3月26日
發明者楊衛東 申請人:上海祝橋金屬衝壓延有限公司