加熱機構及加熱裝置的製作方法

2023-08-08 20:46:16

本發明涉及鋁合金加工裝置領域，具體而言，涉及加熱機構及加熱裝置。

背景技術：

鋁合金產品在熱處理時，需要先加熱到一定的溫度然後再進行淬火和時效處理；鋁合金產品溫度均勻性對產品的硬度、強度、延伸率都有很大的影響，現在的加熱方式通常是採用攪拌風將加熱設備內的空氣加熱，再利用加熱後的空氣為熱源，用熱空氣經過鋁合金產品。來達到給鋁合金產品加熱和均溫的作用。但是，現有的這種加熱方式對溫度的控制不穩定，容易發生過熱和溫度不均的現象，可能因此產生很多的不合格鋁合金產品，增加鋁合金產品生產的成本。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種加熱機構，其能夠將該加熱機構中的氣體加熱，並且對該加熱機構的氣體進行循環、多次加熱，使得該加熱機構中的氣體溫度均勻、平衡，並且在利用該加熱機構加熱氣體時，保證殼體內的氣體不會降溫。

本發明的另一目的在於提供一種加熱裝置，該加熱裝置可以用於鋁合金產品的熱處理，其能夠利用其中設置的加熱機構循環加熱其中的氣體，使處理鋁合金產品的區域的溫度和未處理鋁合金產品區域的溫度差異減小，且使得鋁合金處理區域的溫度更加均勻，能夠有效地提高鋁合金產品的合格率，使加工後的鋁合金具有良好的硬度、強度和延伸率。

本發明的實施例是這樣實現的：

一種加熱機構，其包括加熱器、循環風扇、第一殼體和第二殼體，第一殼體設置於第二殼體的內部，第一殼體設置有第一加熱腔，第二殼體設置有第二加熱腔，加熱器連接第一殼體，並用於給第一加熱腔的氣體加熱，第一殼體開設有氣孔，循環風扇設置於第二殼體，並用於驅動第二加熱腔中的氣體循環流動，氣孔用於交換第一加熱腔和第二加熱腔的氣體。

在本發明較佳的實施例中，上述第一殼體包括循環部和出氣部，循環部連接出氣部，第一加熱腔設置於循環部，且氣孔設置於循環部。

在本發明較佳的實施例中，上述出氣部的側壁設置有出氣口。

在本發明較佳的實施例中，上述循環風扇包括轉軸和扇葉，轉軸連接扇葉，扇葉設置於第二加熱腔。

在本發明較佳的實施例中，上述循環風扇還包括電機，電機連接轉軸。

在本發明較佳的實施例中，上述加熱器為燃燒加熱器或電加熱器。

在本發明較佳的實施例中，上述第一殼體設置有第一進氣孔。

在本發明較佳的實施例中，上述第二殼體設置有第二進氣孔。

在本發明較佳的實施例中，上述第一殼體連接第二殼體，加熱器設置於第一殼體和第二殼體的連接處。

一種加熱裝置，其包括第三殼體和上述加熱機構，第三殼體連接第二殼體，第一加熱腔的氣體能夠進入第三殼體的內部。

本發明實施例的加熱機構及加熱裝置的有益效果是：該加熱裝置中設置的加熱機構，可以將加熱裝置中未處理鋁合金區域的氣體循環加熱，使得用於處理鋁合金的區域的溫度與不處理鋁合金的區域的溫度差異較小；並且該加熱裝置在加熱機構的作用下，用於處理鋁合金產品的區域的溫度均勻、平衡，處理過的鋁合金的合格率更高，具有良好的硬度、強度和延伸率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明實施例的加熱裝置的結構示意圖；

圖2為本發明實施例的加熱機構的結構示意圖一；

圖3為本發明實施例的加熱機構的結構示意圖二；

圖4為本發明實施例的加熱機構的結構示意圖三。

圖標：10-加熱裝置；20-加熱機構；110-加熱器；210-循環風扇；100-第一殼體；200-第二殼體；120-第一加熱腔；220-第二加熱腔；130-氣孔；140-循環部；150-出氣部；151-出氣口；211-轉軸；212-扇葉；213-電機；131-第一進氣孔；132-第二進氣孔；300-第三殼體；310-通孔。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本發明的範圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發明實施例的描述中，需要說明的是，術語「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明實施例的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「設置」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

圖1為本發明實施例的加熱裝置10的結構示意圖。請參照圖1，本實施例提供一種加熱裝置10，該加熱裝置10包括第三殼體300和加熱機構20，該第三殼體300連接加熱機構20，且加熱機構20能夠將氣體(例如：空氣)加熱後，送入第三殼體300，第三殼體300的內部可以是鋁合金產品的處理區域。

圖2為本發明實施例的加熱機構20的結構示意圖一。請參照圖2，上述加熱機構20包括加熱器110、循環風扇210、第一殼體100和第二殼體200。上述加熱器110可以連接第一殼體100，第一殼體100設置於第二殼體200的內部，循環風扇210可以驅動第二殼體200內部的氣體(例如：空氣)循環流動。

具體地，第一殼體100設置有第一加熱腔120，上述連接於第一殼體100的加熱器110可以給第一加熱腔120的氣體(例如：空氣)加熱。

進一步地，第一殼體100上還設置有氣孔130，第二殼體200設置有第二加熱腔220，通過第一殼體100上設置的氣孔130可以實現第一加熱腔120和第二加熱腔220中的氣體(例如：空氣)的置換。

氣孔130的數量可以是多個，多個氣孔130基本均勻的設置在第一殼體100的側壁，可以形成蜂窩狀的殼體，蜂窩狀的殼體能夠更加快速的實現第一加熱腔120和第二加熱腔220的氣體交換，使第二加熱腔220中的氣體(例如：空氣)快速的被加熱，並且溫度分布均勻、平衡。

具體地，多個氣孔130數量，例如可以是10個、15個、20個等，但不僅限於此，在此也不做具體地限定。

氣孔130的形狀例如可以是圓形(如圖2)、方形(如圖3)、菱形(如圖4)等，但不僅限於此，在此也不做具體地限定。

需要說明的是，上述循環風扇210可以驅動第二加熱腔220的氣體循環流動，在循環風扇210的攪拌作用下可以實現第一加熱腔120和第二加熱腔220中的氣體交換。

再進一步具體地，第一殼體100包括循環部140和出氣部150，且循環部140連接出氣部150。上述第一加熱腔120設置於該循環部140，且上述氣孔130設置於循環部140的側壁連通第一加熱腔120和第二加熱腔220，即上述的蜂窩狀殼體的具體位置位於該循環部140。

上述出氣部150的側壁設置有出氣口151，且該出氣部150可以延伸至第三殼體300的內部，通過出氣口151將第一殼體100內部的氣體送入第三殼體300的內部。

需要說明的是，請參照圖1，第三殼體300的頂壁開設有用於通過上述第一殼體100出氣部150的通孔310，第三殼體300頂壁上除了通孔310之外的位置可以是封閉的，且出氣部150的側壁可以和第三殼體300通孔310的側壁貼合，減少氣體的漏出，以保證第三殼體300不漏氣，在處理鋁合金產品時溫度均勻且保持不降，使得加工後的鋁合金產品的合格率更高。

需要進一步說明的是，第一殼體100的第一加熱腔120中的氣體(例如：空氣)被加熱後，一方面可以通過出氣部150的出氣口151送入第三殼體300的內部，用於給第三殼體300內部的鋁合金產品加熱，同時，另一方面第一加熱腔120內的氣體還可以通過循環部140的氣孔130進入第二殼體200的第二加熱腔220，使第二殼體200內為加熱的氣體和第一加熱腔120中加熱過的氣體混合，以實現第二加熱腔220中氣體的加熱；在循環風扇210的攪拌作用下，可以將第二加熱腔220中的氣體通過氣孔130重複送入第一加熱腔120，並且再次利用加熱器110在第一加熱腔120中進行加熱，重複上述過程，一方面可以使第三殼體300內部用於處理鋁合金產品區域的溫度均勻、穩定，進而使加工後的鋁合金產品合格率更高，減少生產成本；另一方面可以使第二殼體200中第二加熱腔220的溫度逐漸上升，減小第二加熱腔220和第三殼體300內部的溫度差異，進一步確保加工後的鋁合金產品具有良好的硬度、強度和延伸率，進而提高鋁合金產品合格率。

需要說明的是，第一殼體100和加熱器110可以共同設置在第二殼體200的內部，還可以將第一殼體100和第二殼體200連接，加熱器110設置在第一殼體100和第二殼體200的連接處。本實施例採用的是第二種設置方式，即將第一殼體100和第二殼體200連接，再將加熱器110設置在第一殼體100和第二殼體200的連接處。

具體地，上述循環風扇210包括轉軸211、扇葉212和電機213。電機213連接轉軸211，扇葉212設置於轉軸211未連接電機213的一端，且扇葉212設置於第二殼體200內部的第二加熱腔220中，用於攪拌第二加熱腔220中的氣體。電機213可以連接電源，由電源帶動電機213轉動，電機213再帶動轉軸211的轉動，扇葉212隨著轉軸211的轉動而轉動，進而可以實現第二加熱腔220和第一加熱腔120中氣體的快速交換。

第一殼體100上還可以開設第一進氣孔131。在鋁合金產品熱處理前期可以通過第一進氣孔131給第一加熱腔120和第二加熱腔220通入足夠的氣體，還可以在鋁合金產品的熱處理完成後，排出多餘熱氣，使加熱裝置10降溫並平衡加熱裝置10內外的壓力，以保證加熱裝置10具有較長的使用壽命，降低加熱裝置10的維修、保養成本等。

除了在第一殼體100開設第一進氣孔131之外，還可以在第二殼體200開設第二進氣孔132。第二進氣孔132和上述第一進氣孔131的作用類似，在鋁合金產品熱處理前期可以通過第二進氣孔132給第一加熱腔120和第二加熱腔220通入足夠的氣體，還可以在鋁合金產品的熱處理完成後，排出多餘熱氣，使加熱裝置10降溫並平衡加熱裝置10內外的壓力，以保證加熱裝置10具有較長的使用壽命，降低加熱裝置10的維修、保養成本等。

需要說明的是，加熱裝置10可以僅在第一殼體100設置第一進氣孔131或者僅在第二殼體200設置第二進氣孔132，還可以同時在第一殼體100設置第一進氣孔131以及在第二殼體200設置第二進氣孔132。本實施例中採用後一種設置方式，即在第一殼體100設置第一進氣孔131的同時在第二殼體200設置第二進氣孔132。

需要說明的是，前述的加熱器110可以是電加熱器110，還可以是燃燒加熱器110，但不僅限於此，在該加熱裝置10的實際使用中還可以選用其他加熱器110代替。本實施例中選用的是燃燒加熱器110。

加熱裝置10的工作原理是：該加熱裝置10第三殼體300的內部可以用於熱處理鋁合金產品，第一殼體100的第一加熱腔120中的氣體可以用加熱器110進行加熱，加熱後的氣體一部分通過出氣部150的出氣口151送入第三殼體300的內部對其中的鋁合金產品進行熱處理，另一部分通過循環部140的氣孔130進入第二殼體200的第二加熱腔220，進入第二加熱腔220的熱氣體可以提高第二加熱腔220中氣體的溫度；利用第一殼體100中的循環風扇210，可以將第二加熱腔220中氣體通過第一殼體100循環部140的氣孔130送入第一加熱腔120中，再次利用加熱器110加熱；通過循環加熱第一加熱腔120和第二加熱腔220中的氣體，可以使第二加熱腔220中氣體的溫度逐漸上升，並達到均勻、平衡，逐漸使第二殼體200內的溫度和第三殼體300內的溫差減小，以確保處理鋁合金產品時溫度更加的均勻，以提高鋁合金的合格率。

綜上所述，本發明的加熱機構及加熱裝置的有益效果是：該加熱裝置中設置的加熱機構，可以將加熱裝置中未處理鋁合金區域的氣體循環加熱，使得用於處理鋁合金的區域的溫度與不處理鋁合金的區域的溫度差異較小；並且該加熱裝置在加熱機構的作用下，用於處理鋁合金產品的區域的溫度均勻、平衡，處理過的鋁合金的合格率更高，具有良好的硬度、強度和延伸率。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。