液相脈衝進料機構的製作方法

2023-08-06 07:01:16 1

本實用新型涉及一種液相脈衝進料機構，屬於機械設備技術領域。

背景技術：

某些化學反應迅速，對原料或催化劑非常敏感，常常將反應原料、催化劑或終止劑在反應條件達到要求後快速注入，以啟動或終止反應，最佳的實現方式是通過自動脈衝進樣器將物料加入到反應體系中去。在實驗室中對這類新技術、新工藝的研發，常常需要自動脈衝進樣設備，而市場上可購買的定型脈衝進樣器僅為氣相色譜配套，單次進料量最大僅幾毫升，且要求後系統的壓力為常壓，滿足不了化學實驗所需的幾十～幾百毫升的進料要求，一旦反應體系壓力超出常壓，無標準定型產品可選。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的是現有脈衝進樣器不能大劑量進料且僅能在常壓下使用的問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種液相脈衝進料機構，其特徵在於，包括液相脈衝進料器，液相脈衝進料器包括通過連接件與氣缸輸出端連接的注射器，氣缸連接二位五通閥的兩個接口，二位五通閥的其它兩個接口其一為供氣口，另一個為排氣口；注射器的注射口通過流向切換氣動三通閥分別連接吸料流速調節閥、手動切換閥，流向切換氣動三通閥的氣動執行機構的通氣口通過二位三通閥儀表，二位三通閥的其它兩個接口其一為供氣口，另一個為排氣口；吸料流速調節閥與物料進口連通，手動切換閥與物料出口連通。

優選地，所述手動切換閥還通過標定口切斷閥與標定口連通。

優選地，所述液相脈衝進料器還包括安裝底板，氣缸通過氣缸固定件固定於安裝底板上，注射器通過注射器固定件固定於安裝底板上。

優選地，所述注射器上設有注射器本體限位件，注射器本體限位件與安裝底板連接固定。

優選地，所述連接件與注射器之間設有氣缸推桿行程調節件。

更優選地，所述氣缸推桿行程調節件包括設於氣缸輸出端兩側的一對固定座及中間的限位塊，限位塊可在氣缸的輸出方向上運動。

更優選地，所述固定座上開有與氣缸輸出方向一致的長槽，螺栓穿設於長槽及限位塊內，且螺栓從長槽露出的端部設有蝴蝶夾。

本實用新型提供了一種實驗室用的大容積液體脈衝進料設備，其原理簡單，成本低廉；配備氣動執行機構，脈衝進樣器的吸料、排料動作及管路切換均可自動執行；進料流量可標定，每次進料量可調節。本實用新型不僅滿足實驗室反應器快速脈衝進料大流量、短時間的要求，而且通過選用大推力氣缸，還可用於高壓反應器的脈衝進料，解決了某些化學反應和工藝研究需要的反應快速啟動或終止的難題。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種液相脈衝進料機構的示意圖；

圖2為液相脈衝進料器的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優選實施例，並配合附圖作詳細說明如下。

實施例

如圖1所示，為本實用新型提供的一種液相脈衝進料機構，其包括液相脈衝進料器，液相脈衝進料器如圖2所示，包括通過連接件1-3與氣缸1-1輸出端連接的注射器1-2，氣缸1-1通過氣缸固定件1-8固定於安裝底板1-4上，注射器1-2通過注射器固定件1-6固定於安裝底板1-4上。注射器1-2上設有注射器本體限位件1-5，注射器本體限位件1-5與安裝底板1-4連接固定。連接件1-3與注射器1-2之間設有氣缸推桿行程調節件1-7，其包括設於氣缸1-1輸出端兩側的一對固定座1-7-1及中間的限位塊1-7-3，固定座1-7上開有與氣缸1-1輸出方向一致的長槽1-7-2，螺栓1-7-4穿設於長槽1-7-2及限位塊1-7-3內，且螺栓1-7-4從長槽1-7-2露出的端部設有蝴蝶夾1-7-5。

氣缸1-1與二位五通閥3-1的兩個接口連接，兩個接口一個供氣、一個排氣，控制著氣缸前進/後退動作；注射器1-2的注射口通過流向切換氣動三通閥2-2分別連接吸料流速調節閥2-1、手動切換閥2-3，流向切換氣動三通閥2-2的氣動執行機構的通氣口與二位三通閥3-2連接，氣動執行機構通儀表空氣時，流向切換氣動三通閥動作，氣動執行機構排儀表空氣時，流向切換氣動三通閥在彈簧力的作用下復位；吸料流速調節閥2-1與物料進口連通，手動切換閥2-3與物料出口連通。手動切換閥2-3還通過標定口切斷閥2-4與標定口連通。

上述裝置進行吸料操作時，二位三通閥3-2控制著液相脈衝進料器注射口的流向切換氣動三通閥2-2供氣，該閥的流向切向「物料進口」，二位五通閥3-1控制著給氣缸1-2的前缸供氣、後缸排氣，氣缸1-1中的活塞後退，帶動注射器1-2中的活塞後退，液體物料被吸入注射器1-2中，吸料速度可以通過吸料流速調節閥2-1調節。

上述裝置進行排料操作時，氣缸1-1中的儀表空氣通過二位三通閥3-2排放，該閥流向在內置彈簧的作用下切向手動切換閥2-3，二位五通閥3-1控制著給氣缸1-1的前缸排氣、後缸供氣，氣缸1-1中的活塞在儀表空氣的驅動下快速推進，將注射器1-2中的物料瞬間排出。

每次吸入和排出的物料量可通過氣缸推桿行程調節件1-7調節，其行程與物料容積對應。注射器1-2的容積決定了最大進料量，氣缸1-1的行程決定了單次脈衝進料量。當對液相脈衝進料機構進行流量標定或進料速度測試時，手動切換閥2-3流向切換至「標定口」，使用容器對每次進料量進行收集稱重，然後將多次實驗下的行程和進料量進行線性擬合，得出液相脈衝進料機構的工作曲線。