一種注塑設備的獨立回油裝置製造方法
2023-08-06 15:53:11 2
一種注塑設備的獨立回油裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑設備的獨立回油裝置，包括氣缸，氣缸設置有一前蓋安裝部，前蓋安裝部具有一內腔，前蓋安裝部的內腔由外到內依次設置有油封和耐磨環，蓋安裝部的側壁上開設有一獨立回油孔，獨立回油孔穿透前蓋安裝部的側壁而連通前蓋安裝部的內腔。本實用新型增加獨立回油孔，回收氣缸前蓋洩漏的油，預防漏油，結構簡單，節能環保，避免設備和加工場地被汙染，也減少設備的清潔工作和保養工作，降低運行成本。
【專利說明】一種注塑設備的獨立回油裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑設備的氣缸【技術領域】，尤其是涉及一種注塑設備的獨立回油
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【背景技術】
[0002]現有技術中，注塑設備配置有一氣缸，氣缸前蓋的內端設置有耐磨環和油封，但是，氣缸的前蓋處還是經常出現漏油的現象，洩漏的油會對設備及加工場地造成汙染，增加清潔工作及設備保養的工作量，也影響設備的運行，還需要向氣缸補充足夠的油，增加運行成本，因此有必要予以改進。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種注塑設備的獨立回油裝置，它結構簡單，預防漏油，節能環保，減少設備的清潔工作和保養工作。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案是:
[0005]一種注塑設備的獨立回油裝置，包括氣缸，氣缸設置有一前蓋安裝部，前蓋安裝部具有一內腔，前蓋安裝部的內腔由外到內依次設置有油封和耐磨環，蓋安裝部的側壁上開設有一獨立回油孔，獨立回油孔穿透前蓋安裝部的側壁而連通前蓋安裝部的內腔。
[0006]進一步的技術方案中，所述前蓋安裝部的內腔的外端安裝有前蓋。
[0007]進一步的技術方案中，所述獨立回油孔開設在油封和耐磨環之間。
[0008]進一步的技術方案中，所述油封和耐磨環之間留設一腔體，立回油孔的外端露出在前蓋安裝部的外壁、內端連通油封和耐磨環之間的腔體。
[0009]採用上述結構後，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是:本實用新型增加獨立回油孔，回收氣缸前蓋洩漏的油，預防漏油，結構簡單，節能環保，避免設備和加工場地被汙染，也減少設備的清潔工作和保養工作，降低運行成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖中:1、氣缸2、前蓋安裝部3、油封4、耐磨環5、獨立回油孔。
【具體實施方式】
[0013]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不因此而限定本實用新型的保護範圍。
[0014]實施例，見圖1所示，一種注塑設備的獨立回油裝置，包括氣缸1，氣缸I設置有一前蓋安裝部2，前蓋安裝部2具有一內腔，前蓋安裝部2的內腔的外端安裝有前蓋，前蓋安裝部2的內腔由外到內依次設置有前蓋、油封3和耐磨環4，前蓋安裝部2的側壁上開設有一獨立回油孔5，獨立回油孔5為一貫穿前蓋安裝部2的一側壁的通孔，獨立回油孔5穿透前蓋安裝部2的側壁而連通前蓋安裝部2的內腔。
[0015]獨立回油孔5開設在油封3和耐磨環4之間。具體的，油封3和耐磨環4之間留設一腔體，立回油孔的外端露出在前蓋安裝部2的外壁、內端連通油封3和耐磨環4之間的腔體。本實用新型增加獨立回油孔5，回收氣缸I前蓋洩漏的油，預防漏油，結構簡單，節能環保，避免設備和加工場地被汙染，也減少設備的清潔工作和保養工作，降低運行成本。
[0016]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種注塑設備的獨立回油裝置，包括氣缸(1)，氣缸(I)設置有一前蓋安裝部(2)，前蓋安裝部(2)具有一內腔，前蓋安裝部(2)的內腔由外到內依次設置有油封(3)和耐磨環(4)，其特徵在於:前蓋安裝部(2)的側壁上開設有一獨立回油孔(5)，獨立回油孔(5)穿透前蓋安裝部(2)的側壁而連通前蓋安裝部(2)的內腔。
2.根據權利要求1所述的一種注塑設備的獨立回油裝置，其特徵在於:所述前蓋安裝部(2)的內腔的外端安裝有前蓋。
3.根據權利要求1所述的一種注塑設備的獨立回油裝置，其特徵在於:所述獨立回油孔(5)開設在油封(3)和耐磨環(4)之間。
4.根據權利要求1所述的一種注塑設備的獨立回油裝置，其特徵在於:所述油封(3)和耐磨環(4)之間留設一腔體，立回油孔的外端露出在前蓋安裝部(2)的外壁、內端連通油封(3)和耐磨環(4)之間的腔體。
【文檔編號】B29C45/17GK203854146SQ201420120792
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月17日 優先權日:2014年3月17日
【發明者】王伯壎 申請人:東莞富強鑫塑膠機械製造有限公司