粉體除鐵裝置的製作方法
2023-07-30 07:05:51
專利名稱：粉體除鐵裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種除鐵設備，具體涉及一種粉體除鐵裝置。
背景技術：
除鐵器按磁力來源不同，分為電磁除鐵器和永磁除鐵器。電磁除鐵器實質上是一種直流電磁鐵，其勵磁線圈在通電過程中產生強磁場，將非磁性物料中的鐵件吸起，如中國專利文獻CNl 01342515A中公開了一種電磁式粉體除鐵器。但電磁除鐵器是靠電流產生磁場，在使用過程中會消耗大量電能，而且其散熱系統也需要消耗能量。永磁除鐵器是以高矯頑力、高剩磁的稀土磁性材料釹鐵硼和鐵氧體組成磁源，以形成強力磁場，用於吸除 鐵磁性雜物，整機不通電，無能耗，但現有的此類除鐵裝置不但結構較複雜，而且多數難以適用於粉體料的除鐵，例如，滾筒式除鐵器在除鐵過程中，易攜帶大量細粉進入除鐵口，造成很大的原料浪費；管道式除鐵器的結構不能使粉料完全散開，除鐵效率低，且使攜帶大量的粉料進入出鐵口中。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、製造安裝維修方便且低能耗的粉體除鐵裝置。為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是一種粉體除鐵裝置，包括給料機構、磁選機構及支架，所述磁選機構包括箱體、至少一組磁棒組、與磁棒個數相對應的磁棒套管、磁棒組驅動單元、翻板閥，所述磁棒套管橫向布設於所述箱體的中上部，所述磁棒組中的各磁棒一端經由連接板固定後接所述磁棒組驅動單元的動力輸出端，各磁棒的另一端分別穿設於對應的套管中，且在所述磁棒組驅動單元的驅動下，各磁棒在其套管中滑動位移，在所述箱體底部分別設置有出鐵口和出料口，所述翻板閥安裝在所述出鐵口和出料口的上方，當進行粉體除鐵時各磁棒位於套管中，所述翻板閥遮擋出鐵口，當粉體除鐵停止時各磁棒完全移出其所在的套管，所述翻板閥翻轉遮擋所述出料口。所述給料機構上方安裝有進料倉，其底部設置有插板閥，用於調節給料量大小及及除鐵裝置的停料檢修，平時處於開啟狀態。所述給料機構含有葉輪給料機、減速機、電機、電機變頻器。所述磁棒組驅動單元由氣缸、氣壓源、磁性位移開關構成，或由液壓缸、液壓源、磁性位移開關構成。所述翻板閥通過驅動軸安裝於所述出鐵口和出料口的上方。所述磁選機構包括2 4組磁棒組，各磁棒組上下依次等距排列，各磁棒組中磁棒的數量自上而下依次遞減，如可按n、n-l、n、n-l…規律遞減，n為彡2的自然數，每組磁棒組中磁棒沿所述箱體的中心線對稱且等距分布。所述磁棒由釹鐵硼磁鐵製成，其磁力強度不低於12000GS，其內稟矯頑力彡14K0e (奧斯特)。所述粉體除鐵裝置還設置有PLC控制器，用於控制所述給料機構的給料量、磁棒組中磁棒的位移、翻轉閥的翻轉，使各機構協同配合，以完成如下動作當進行粉體除鐵時各磁棒位於套管中，所述翻板閥遮擋出鐵口，當除鐵停止時各磁棒移出其套管，所述翻板閥翻轉遮擋所述出料口，鐵粉從出鐵口排出；鐵粉排出後，磁棒組復位，給料機構啟動給料，開始下一個除鐵循環。本實用新型具有積極有益的效果I.除鐵效果好，能耗低，運營維護費用低廉；2.特別適用於粉體料的精細除鐵，其結構簡單，佔用空間位置小，製造安裝維修方便，價格低，易於推廣使用。
圖I為一種粉體除鐵裝置的結構示意圖。圖中，I為氣缸，2為磁感應開關，3為支撐架，4為連接件，5為鉸接座，6為連接板，7為磁棒組,8為套管,9為箱體,10為葉輪給料機,11為插板閥，12為進料倉,13為減速機，14為電機，15為翻板閥，16為翻板閥驅動軸，17為出鐵口，18為出料口。
具體實施方式
下面結合具體實施例進一步闡述本實用新型，但並非是對本實用新型保護範圍的限定。實施例I 一種粉體除鐵裝置,參見圖I,包括給料機構、磁選機構及支架,所述磁選機構包括箱體、三組上下等距分布的磁棒組7 (各磁棒組中磁棒的數量自上而下依次遞減，每組磁棒組中磁棒(由釹鐵硼磁鐵製成，其磁力強度不低於12000GS，其內稟矯頑力^ 14k0e)沿所述箱體的中心線對稱且等距分布)、與磁棒個數相對應的磁棒套管(薄壁不鏽鋼套管)、磁棒組驅動單元、翻板閥、PLC控制器，所述給料機構含有剛性葉輪給料機10、減速機13、電機14、電機變頻器(控制電機轉速調節給料量的大小，圖中未畫出)及安裝於葉輪給料機10上方的進料倉12，其底部設置有插板閥11 ;所述磁棒組驅動單元由氣缸I、氣壓源(圖中未畫出)、磁性位移開關(控制磁棒的前進和後退位置)構成；所述磁棒套管橫向布設於所述箱體9的中上部，所述磁棒組中的各磁棒一端經由連接板6固定後，再經由連接件4、鉸接座5與磁棒組驅動單元中氣缸I的動力輸出端相接，各磁棒的另一端分別穿設於對應的套管中，且在所述磁棒組驅動單元的驅動下，各磁棒在其套管中滑動位移，在述箱體9底部分別設置有出鐵口 17和出料口 18，翻板閥11通過翻板閥驅動軸16安裝在出鐵口 17和出料口 18的上方；PLC控制器控制所述給料機構的給料量、磁棒組中磁棒的位移、翻轉閥的翻轉，使各機構協同配合，以完成如下動作當進行粉體除鐵時各磁棒位於套管中，翻板閥11遮擋出鐵口 17，當粉體除鐵停止時各磁棒移出其套管，翻板閥11翻轉遮擋出料口 18。上述除鐵裝置中的箱體、支架、套管、連接板、鉸接座、連接件均用304不鏽鋼製作。上述除鐵裝置的工作原理圖中的磁組根據需要設計為2-4組，上下等距布局。圖 I中所示位置為正常下料除鐵位置，插板閥11處於開啟狀態，剛性葉輪給料機10通過電機變頻均勻給料，翻板閥15處於A位(遮擋出鐵口)，粉料在下落過程中，夾雜其中的細鐵粉被吸附於磁棒套管8上；當給料機啟動後，電氣的PLC控制器自動計時，當達到設定的除鐵時間時(如30min)，葉輪給料機10的電機14首先停止轉動，依次動作翻板閥15由氣缸驅動由A位轉至B位(遮擋出料口)，磁棒組7由氣缸I勻速拉出，使磁棒的末端距離箱體內壁距離為50mm，套管上吸附的細鐵粉，在磁棒移出的過程中，部分隨磁棒移動時脫落，另一部分隨磁棒的移動，沿套管表面滑動，當磁棒完全移出箱體時，鐵粉由於箱避的阻擋，完全脫落至下面的翻板上；然後，翻板閥由氣缸驅動由B位轉至A位(鐵粉由出鐵口排出)，磁棒組由氣缸I推至原位(除鐵位置)，給料機10的電機14開始啟動，進入下一步除鐵計時程序。整個除鐵過程是由PLC控制的全自動運行，完全不需人為操作。避免人為因素(惰性)不按時除鐵，使磁棒上鐵粉過多，造成除鐵效率下降，甚至由於鐵粉過多，部分隨下料的粉體混入料中。 改變上述實施例中的各個具體部件的結構尺寸參數，或者部件的等同替換等，可形成多個具體的實施例，均為本實用新型的常見變化範圍，在此不再一一詳述。
權利要求1.一種粉體除鐵裝置，包括給料機構、磁選機構及支架，其特徵在於，所述磁選機構包括箱體、至少一組磁棒組、與磁棒個數相對應的磁棒套管、磁棒組驅動單元、翻板閥，所述磁棒套管橫向布設於所述箱體的中上部，所述磁棒組中的各磁棒一端經由連接板固定後接所述磁棒組驅動單元的動力輸出端，各磁棒的另一端分別穿設於對應的套管中，且在所述磁棒組驅動單元的驅動下，各磁棒在其套管中滑動位移，在所述箱體底部分別設置有出鐵口和出料口，所述翻板閥安裝在所述出鐵口和出料口的上方，當進行粉體除鐵時各磁棒位於套管中，所述翻板閥遮擋出鐵口，當粉體除鐵停止時各磁棒移出其套管，所述翻板閥翻轉遮擋所述出料口。
2.根據權利要求I所述的粉體除鐵裝置，其特徵在於，所述給料機構上方安裝有進料倉，其底部設置有插板閥。
3.根據權利要求2所述的粉體除鐵裝置，其特徵在於，所述給料機構含有葉輪給料機、減速機、電機、電機變頻器。
4.根據權利要求3所述的粉體除鐵裝置，其特徵在於，所述磁棒組驅動單元由氣缸、氣壓源、磁性位移開關構成，或由液壓缸、液壓源、磁性位移開關構成。
5.根據權利要求4所述的粉體除鐵裝置，其特徵在於，所述翻板閥通過驅動軸安裝於所述出鐵口和出料口的上方。
6.根據權利要求5所述的粉體除鐵裝置，其特徵在於，所述磁選機構包括2 4組磁棒組，各磁棒組上下依次等距排列，各磁棒組中磁棒的數量自上而下依次遞減，每組磁棒組中磁棒沿所述箱體的中心線對稱且等距分布。
7.根據權利要求5所述的粉體除鐵裝置，其特徵在於，所述磁棒由釹鐵硼磁鐵製成，其磁力強度不低於12000Gs，其內稟矯頑力彡14K0e。
8.根據權利要求7所述的粉體除鐵裝置，其特徵在於，所述粉體除鐵裝置還設置有PLC控制器，用於控制所述給料機構的給料量、磁棒組中磁棒的位移、翻轉閥的翻轉。
專利摘要本實用新型涉及一種粉體除鐵裝置。包括給料機構、磁選機構及支架，該磁選機構包括箱體、至少一組磁棒組、與磁棒數相對應的磁棒套管、磁棒組驅動單元、翻板閥，磁棒套管橫向布設於所述箱體的中上部，磁棒組中的各磁棒一端經由連接板固定後接所述磁棒組驅動單元的動力輸出端，各磁棒的另一端分別穿設於對應的套管中，且在所述磁棒組驅動單元的驅動下，各磁棒在其套管中滑動位移，在箱體底部分別設置有出鐵口和出料口，翻板閥安裝在所述出鐵口和出料口的上方。該裝置除鐵效果好，能耗低，運營維護費用低廉；特別適用於粉體料的精細除鐵，其結構簡單，佔用空間位置小，製造安裝維修方便，價格低，易於推廣使用。
文檔編號B03C1/26GK202377094SQ201120546200
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月23日 優先權日2011年12月23日
發明者張全利, 趙穩成 申請人:河南天利碳素材料有限公司