鋅合金密閉熔煉爐的製作方法
2023-07-12 15:32:36 2
專利名稱：鋅合金密閉熔煉爐的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於合金熔煉工藝技術領域，具體涉及一種鋅合金密閉熔煉爐。
背景技術：
在合金熔煉工業中，採用高溫熔煉爐對合金進行熔煉。現有的鋅合金熔煉爐一般設置有豎爐進行加料，豎爐及爐體不密封。熔煉作業時，先預熱爐體內空氣，然後通過豎爐加料，開始熔煉。整個熔煉作業時間較長。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種密閉熔煉爐，具體為鋅合金密閉熔煉爐，通過將爐體各處縫隙進行密封處理，同時改變熔煉附屬設施配置和操作工序，從而壓縮熔煉作業時間，節約能源，提高效率。本實用新型的技術方案如下一種鋅合金密閉熔煉爐，由爐體、爐門、進風口、排煙口構成，熔煉爐用耐火磚和保溫棉材料進行密封，形成密閉腔體。所述爐體不設豎爐及自動投料裝置，投料採取用叉車從爐門投放的方式，爐體內壁進行密封處理，爐襯材料從內到外依次為50保溫棉、標準保溫磚、30保溫棉、透氣磚、三等高鋁磚、特等高鋁磚。所述爐門內壁襯有保溫棉和保溫磚，邊緣與爐體接觸處以耐火磚密封。所述進風口輸入經預熱的助燃空氣，與爐體接觸處用耐火磚和保溫棉材料進行密封。所述排煙口排出熔煉產生的煙氣，與爐體接觸處用耐火磚和保溫棉材料進行密封。本實用新型的有益效果是熔煉作業時，空氣在爐內密閉，壓力增大，能夠加快熔煉速度，減少熱量散失，提高燃料利用率；撤銷豎爐及自動投料裝置，改用叉車投料，無需在熔煉前對爐體進行預熱，而是預熱助燃空氣並在投料後輸入，減少了工序和設備投入。
圖1為本實用新型的正面結構示意圖。 排煙口。圖2為本實用新型的內部俯視示意圖。
其中ι為爐體，2為爐門，3為進風口，4為其中5為爐壁，6為爐底。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明如圖1所示，一種鋅合金密閉熔煉爐，由爐體(1)、爐門(2)、進風口(3)、排煙口 (4)構成，爐體(1)不設豎爐及自動投料裝置，用耐火磚和保溫棉材料進行密封，形成密閉腔體。爐門(2)內壁襯有保溫棉和保溫磚，邊緣與爐體(1)接觸處以耐火磚密封。進風口(3)輸入經預熱的助燃空氣，與爐體(1)接觸處用耐火磚和保溫棉材料進行密封。排煙口
(4)排出熔煉產生的煙氣，與爐體(1)接觸處用耐火磚和保溫棉材料進行密封。如圖2所示，熔煉爐爐壁(5)和爐底(6)均進行密封處理，爐襯材料從內到外依次為50保溫棉、標準保溫磚、30保溫棉、透氣磚、三等高鋁磚、特等高鋁磚。熔煉作業時，首先預熱助燃空氣，然後用叉車從爐門(2)投料，關好爐門(2)後熔煉爐爐體(1)形成密閉腔體，從進風口(3)輸入經預熱的助燃空氣，開始熔煉。由於空氣在爐內密閉，壓力增大，能夠加快熔煉速度，減少熱量散失，提高燃料利用率。
權利要求1.一種鋅合金密閉熔煉爐，由爐體、爐門、進風口、排煙口構成，其特徵在於熔煉爐用耐火磚和保溫棉材料進行密封，形成密閉腔體。
2.根據權利要求1所述的鋅合金密閉熔煉爐，其特徵在於所述爐體不設豎爐及自動投料裝置，投料採取用叉車從爐門投放的方式，爐體內壁進行密封處理，爐襯材料從內到外依次為50保溫棉、保溫磚、30保溫棉、透氣磚、三等高鋁磚、特等高鋁磚。
3.根據權利要求1所述的鋅合金密閉熔煉爐，其特徵在於所述爐門內壁襯有保溫棉和保溫磚，邊緣與爐體接觸處以耐火磚密封。
4.根據權利要求1所述的鋅合金密閉熔煉爐，其特徵在於所述進風口輸入經預熱的助燃空氣，與爐體接觸處用耐火磚和保溫棉材料進行密封。
5.根據權利要求1所述的鋅合金密閉熔煉爐，其特徵在於所述排煙口排出熔煉產生的煙氣，與爐體接觸處用耐火磚和保溫棉材料進行密封。
專利摘要本實用新型屬於合金熔煉工藝技術領域，具體涉及一種鋅合金密閉熔煉爐，由爐體、爐門、進風口、排煙口構成，不設豎爐及自動投料裝置，投料採取用叉車從爐門投放的方式，爐體內壁及爐門、進風口、排煙口與爐體接觸處均用耐火磚和保溫棉材料進行密封，形成密閉腔體。熔煉作業時，空氣在爐內密閉，壓力增大，能夠加快熔煉速度，減少熱量散失，提高燃料利用率；撤銷豎爐及自動投料裝置，改用叉車投料，無需在熔煉前對爐體進行預熱，而是預熱助燃空氣並在投料後輸入，減少了工序和設備投入。
文檔編號F27B14/08GK202002475SQ20102054543
公開日2011年10月5日 申請日期2010年9月27日 優先權日2010年9月27日
發明者丘壽華, 宋韶文, 張華傑, 李維, 謝兆庚, 陳明 申請人:廣東金億合金製品有限公司