連鑄熔化、保溫爐加熱方法及電熱器的製作方法

2023-07-12 03:14:56 1

專利名稱：連鑄熔化、保溫爐加熱方法及電熱器的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是連續鑄造用爐的加熱方法與加熱器件，尤其是連續鑄造用熔化、保溫爐的加熱方法以及專用電熱器。
當前在連續鑄造中用來熔鍊金屬的熔化、保溫爐，普遍使用的是工頻有芯感應電爐，其加熱方式仍屬於底部加熱。由於這種感應電爐結構較複雜，限制了保溫措施的採用。而連續鑄造卻要求金屬液長時間保溫，故因其保溫措施不利就出現大量的熱量損失，使能源造成較大的浪費。為了適應連續鑄造的需要，提高保溫效果，本發明人曾在中國專利局申請了91211800·8和92166501·9號專利，提出了一種在爐壁上加工有放置電熱器件的電熱孔這樣一種新型爐。該技術方案雖採用了近似內加熱方式，但仍存在不能更好的利用電熱器件熱能的缺陷。
本發明的目的，在於針對現有技術所存在的缺陷，而提供一種連續鑄造用爐採用內加熱方式的加熱方法和與其配合使用的電熱器。本技術方案可使電熱器件散發的熱能得到更有效的利用，並能根據實際需要，方便地控制爐內溫度，滿足連續鑄造對熔化、保溫爐的各種需求。
本技術方案是這樣實現的在熔化、保溫爐的熔化、保溫腔內放置至少一個以上，位置可移動，相互各自獨立的電熱器。所使用的電熱器是電阻式電熱器，採用石墨材料製成橫截面為圓形或多邊形的電熱器芯棒，電熱器芯棒可以做成平面波浪形或者立體螺旋形，本發明特殊之處是在電熱器芯棒外罩有由耐高溫材料製成的罩殼。
採用本發明的方法可使熔化、保溫爐的結構極簡單，能採取各種有效的保溫措施，最大限度地減少熱量損失，從而節省了能源。電熱器可以根據需要在爐腔內，不管是數量上還是位置上能任意配置，同時電熱器又置於被熔化和保溫的金屬液之中，實現了爐腔內加熱方式，使電熱器散發的熱能利用效率較高，並可方便地控制爐內溫度。所以本技術方案，既克服了現有技術中存在的不足，又是一種簡便易行的措施，並且獲得了顯著的實際效果。


如下圖1為本發明電熱器一種實施例的示意圖;
圖2為圖1的俯視示意圖;
圖3為本發明電熱器另一種實施例的示意圖;
圖4為圖3的俯視示意圖。
下面通過實施例並結合附圖，對本發明的技術特徵作進一步闡述。在上引連續鑄造中，使用一盆形在爐壁和爐底無加熱措施的熔化、保溫爐，故可對爐體採用方便有效的保溫措施以減少爐溫的損失。在熔化、保溫爐的爐腔內，放置至少一個以上，位置可移動，相互又各自獨立的電熱器。在本實施例是在爐腔的熔化區位置放置兩個圖3、圖4所示的電熱器，利用其熱量集中溫度高的特點來熔鍊金屬。而在保溫區和鑄造區各放置一個圖1、圖2所示的電熱器，利用其與金屬液接觸面積大的特點，再控制其電流以達到控制金屬液溫度，保證鑄造要求。所用的電熱器都是用石墨製成的電阻式電熱器。用石墨製成橫截面園形或多邊形，本實施例為四邊形的電熱器芯棒，芯棒兩端點要配上電極。圖1、圖2是將電熱器芯棒加工成平面波浪形的實施例;圖3、圖4是將電熱器芯棒加工成立體螺旋形的實施例。在電熱器芯棒2、5外罩一個由耐高溫材料製成的罩殼1、4，使金屬液與通電的電熱器芯棒2、5之間不能直接接觸。本實施例的罩殼1、4是用石墨製成。在罩殼1、4與電熱器芯棒2、5之間用耐高溫的絕緣塊3、6支撐。
本技術方案除所述的技術特徵外所需的其他技術，均為本專業領域普通技術人員所公知的內容。實踐證明，用本技術方案在連續鑄造用的熔化、保溫爐上使用，確能達到本發明所述的目的和效果，不失為一種簡單易行並有實際明顯效果的技術方案。
權利要求
1.連鑄熔化、保溫爐加熱方法是一種由電熱器直接加熱的方法，本發明的特徵是，在熔化、保溫爐的熔化、保溫腔內放置至少一個以上，位置可移動，相互各自獨立的電熱器。
2.在權利要求1所述的連續熔化、保溫爐加熱方法中專用的電熱器，是電阻式電熱器，採用石墨材料製成橫截面為園形或多邊形的電熱器芯棒，電熱器芯棒可以做成平面波浪形或者立體螺旋形，本發明的特徵是，在電熱器芯棒外罩有由耐高溫材料製成的罩殼。
全文摘要
連鑄熔化、保溫爐加熱方法及電熱器，涉及的是連續鑄造用爐的加熱方法與加熱器件。現有的連續鑄造用爐的加熱器件不是處在爐壁就是在爐底，均屬於在爐腔外的加熱方式，其結構一般均較複雜。本發明提供了一種將電熱器直接置於爐腔內需要位置的內加熱方式的加熱方法，使熱能利用率提高。其爐體結構簡單，能採用有效的保溫措施，減少熱量損失，該加熱方法所專用的電熱器，是用石墨材料製成的電熱器芯棒外罩一用耐高溫材料製成的罩殼。本發明可使連續鑄造用爐結構簡單，節能效果好，是一種簡單易行的技術方案。
文檔編號F27D11/02GK1079178SQ9210652
公開日1993年12月8日 申請日期1992年5月23日 優先權日1992年5月23日
發明者夏立德 申請人:山東省新泰市銅材研究所