一種高效率生產的塑料注塑模具的製作方法

2023-07-12 12:53:21

本實用新型涉及注塑模具技術領域，具體為一種高效率生產的塑料注塑模具。

背景技術：

目前，在生產企業中普遍利用注塑模具進行生產，其工作效率高、操作方便。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形狀複雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件。但是，現有的注塑模具設計不合理，生產效率低並且生產出來的產品合格率低，從而間接的增加了企業的生產投入資金成本，同時其不合理的設計也直接導致其使用壽命的縮短。一些模具的具體結構內沒有任何安全保護的結構，造成模具的損壞率增大，進一步加速了注塑模具的衰敗。

技術實現要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種高效率生產的塑料注塑模具，生產效率高，模具使用安全，減少了使用時的磨損率，出模精度高，進而提高了注塑件生產的合格率，這樣可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效率生產的塑料注塑模具，包括定模板，所述定模板的上表面設置有緩衝墊塊和動模板，且緩衝墊塊設置在定模板和動模板中間的位置處，在定模板的內部安裝有加熱孔，所述動模板的上端設置有墊塊和推桿模板，且推桿模板設置在墊塊的內側，在墊塊和推桿模板的上方安裝有動模底座，在動模底座內嵌設有尾軸，所述定模板的下端安裝有隔熱墊塊，在隔熱墊塊的下方設置有定模底座，所述定模底座內部設有噴嘴口，且噴嘴口上端套接有出料板，在噴嘴口的下方連接有主流道，所述主流道的旁側設置有溫控裝置。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述加熱孔的數量為兩個，且兩個加熱孔均勻分布在定模板的內部。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述出料板設置在定模板、隔熱墊塊和定模底座三者的內部。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述溫控裝置內的控制晶片採用的是ATMEL公司生產的AT89S51晶片。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該帶安全保護結構的塑料注塑模具，通過設置緩衝墊塊，減少了出模時模具的磨損，延長了注塑模具的使用壽命，設置溫控裝置，通過內部設置的控制晶片保證了主流道內加熱時溫度的恆定，從而使得注塑件出料溫度恆定不變，進而提高了注塑件成品的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1-定模板；2-噴嘴口；3-緩衝墊塊；4-定模底座；5-隔熱墊塊；6-加熱孔；7-動模板；8-墊塊；9-推桿模塊；10-動模底座；11-尾軸；12-主流道；13-出料板；14-溫控裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種高效率生產的塑料注塑模具，包括定模板1，所述定模板1的上表面設置有緩衝墊塊3和動模板7，且緩衝墊塊3設置在定模板1和動模板7中間的位置處，在定模板1的內部安裝有加熱孔6，所述動模板7的上端設置有墊塊8和推桿模板9，且推桿模板9設置在墊塊8的內側，在墊塊8和推桿模板9的上方安裝有動模底座10，在動模底座10內嵌設有尾軸11，所述定模板1的下端安裝有隔熱墊塊5，在隔熱墊塊5的下方設置有定模底座4，所述定模底座4內部設有噴嘴口2，且噴嘴口2上端套接有出料板13，在噴嘴口2的下方連接有主流道12，所述主流道12的旁側設置有溫控裝置14。

本實用新型的工作原理：當模具開模時，模具中的主體結構定模板1、動模板7、隔熱墊塊5以及固定在定模板1上的加熱孔6均與噴嘴口2相分離，定模板1和動模板7嚙合接合起來，緩衝墊塊3保護了兩者嚙合過程中安全磨合，在主流道12旁側設置的溫控裝置14，溫控裝置14內部的控制晶片設定的溫度就是注塑模具要保持的恆定溫度，內部傳感器反饋的實時溫度與設定溫度之間的逐漸趨近保證了主流道12溫度的恆定，這樣就保證了注塑件原材料的均勻排布，進而提高了注塑模具生產成品的合格率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。