一種可溶性聚四氟乙烯內襯管道彎頭的製作方法

2023-07-12 02:18:56 1

本實用新型屬於管道設備技術領域，涉及一種可溶性聚四氟乙烯內襯管道彎頭。

背景技術：

由於化學品藥液往往具有較高的腐蝕性，因此用於化學品藥液輸送的管道通常具有防腐蝕的內襯，而管道在轉彎處則需要彎頭進行連接，因此彎頭也需要具有防腐蝕的內襯，且在安裝時需要彎頭的內襯與管道的內襯對接並保證密封性，但是由於彎頭較小，目前彎頭的內襯連接穩定性較差，因此在安裝時難以保證密封性。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種可溶性聚四氟乙烯內襯管道彎頭，本可溶性聚四氟乙烯內襯管道彎頭的結構更加穩定。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種可溶性聚四氟乙烯內襯管道彎頭，包括外管體和管狀的內襯，所述外管體彎折呈弧形，其特徵在於，所述內襯採用可溶性聚四氟乙烯材料製成，所述外管體的兩端埠均具有法蘭部，所述內襯位於外管體內，且內襯的兩端分別伸出外管體的兩端埠，所述內襯的兩端埠邊沿均具有向外翻折的限位翻邊，所述限位翻邊抵靠在法蘭部的外端面上，所述內襯的外周壁與外管體的內周壁緊配合，且在內襯與外管體之間設有能夠對內襯進行限位的限位結構。

可溶性聚四氟乙烯材料為現有材料，為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物，簡稱為PFA，它具有較高的耐腐蝕性能，其抗蠕變性和壓縮強度均比常規的聚四氟乙烯好，而且拉伸強度高，可溶性聚四氟乙烯材料製成的內襯漲緊在外管體內，可以增加兩者之間的定位力，內襯的兩端通過限位翻邊抵靠在法蘭部端面上，從而對內襯進行軸向限位，同時在內襯與外管體之間設置限位結構，能夠增加內襯與外管體之間的連接強度，從而提高整體的穩定性。

在上述的可溶性聚四氟乙烯內襯管道彎頭中，所述限位結構包括周向開設在外管體內周壁上的兩環形槽，該兩環形槽沿外管體軸向排列，所述內襯的外周壁上具有兩環形凸沿，該兩環形凸沿抵壓在兩環形槽內。環形凸沿與環形槽相配合，增加內襯與外管體之間的軸向限位力。

在上述的可溶性聚四氟乙烯內襯管道彎頭中，所述外管體內周壁上還沿軸向開設有若干條形槽，該若干條形槽沿外管體周向排列，且若干條形槽的兩端分別與兩環形槽相連通，所述內襯外周壁上周向具有若干條形凸沿，所述條形凸沿抵壓在條形槽內。條形凸沿與條形槽相配合，增加內襯與外管體之間的周向限位力。

在上述的可溶性聚四氟乙烯內襯管道彎頭中，所述法蘭部的外端面上周向具有若干限位凹槽，所述限位翻邊的端面上周向具有若干限位凸部，若干所述限位凸部分別抵靠在若干限位凹槽內。限位翻邊通過限位凸部與限位凹槽配合，增加內襯兩端的周向限位力。

在上述的可溶性聚四氟乙烯內襯管道彎頭中，所述外管體和法蘭部採用金屬一體鑄造形成，在法蘭部上還周向開設有若干連接孔。使得外管體具有較高的強度。

與現有技術相比，本可溶性聚四氟乙烯內襯管道彎頭具有以下優點：

1、由於環形凸沿與環形槽相配合，因此能夠增加內襯與外管體之間的軸向限位力，而條形凸沿與條形槽相配合能夠增加內襯與外管體之間的周向限位力。

2、由於限位翻邊通過限位凸部與限位凹槽配合，增加內襯兩端的周向限位力，提高整體結構穩定性。

附圖說明

圖1是本可溶性聚四氟乙烯內襯管道彎頭的立體結構示意圖。

圖2是本可溶性聚四氟乙烯內襯管道彎頭的結構俯視圖。

圖3是圖2中A-A處的結構剖視圖。

圖4是圖2中B-B處的結構剖視圖。

圖中，1、外管體；11、法蘭部；111、限位凹槽；112、連接孔；12、環形槽；13、條形槽；2、內襯；21、限位翻邊；211、限位凸部；22、環形凸沿；23、條形凸沿。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。

如圖1、圖2所示，一種可溶性聚四氟乙烯內襯管道彎頭，包括管狀的內襯2和外管體1，外管體1彎折呈弧形，內襯2採用可溶性聚四氟乙烯材料製成，外管體1的兩端埠均具有法蘭部11，內襯2位於外管體1內，且內襯2的兩端分別伸出外管體1的兩端埠，內襯2的兩端埠邊沿均具有向外翻折的限位翻邊21，限位翻邊21抵靠在法蘭部11的外端面上，內襯2的外周壁與外管體1的內周壁緊配合，且在內襯2與外管體1之間設有能夠對內襯2進行限位的限位結構。可溶性聚四氟乙烯材料為現有材料，具有較高的耐腐蝕性能，內襯2漲緊在外管體1內，增加兩者之間的定位力，內襯2的兩端通過限位翻邊21抵靠在法蘭部11端面上，從而對內襯2進行軸向限位，同時在內襯2與外管體1之間設置限位結構，能夠增加內襯2與外管體1之間的連接強度，從而提高整體的穩定性。

結合圖3、圖4所示，限位結構包括周向開設在外管體1內周壁上的兩環形槽12，該兩環形槽12沿外管體1軸向排列，內襯2的外周壁上具有兩環形凸沿22，該兩環形凸沿22抵壓在兩環形槽12內，環形凸沿22與環形槽12相配合，增加內襯2與外管體1之間的軸向限位力。外管體1內周壁上還沿軸向開設有若干條形槽13，該若干條形槽13沿外管體1周向排列，且若干條形槽13的兩端分別與兩環形槽12相連通，內襯2外周壁上周向具有若干條形凸沿23，條形凸沿23抵壓在條形槽13內，條形凸沿23與條形槽13相配合，增加內襯2與外管體1之間的周向限位力。法蘭部11的外端面上周向具有若干限位凹槽111，限位翻邊21的端面上周向具有若干限位凸部211，若干所述限位凸部211分別抵靠在若干限位凹槽111內，限位翻邊21通過限位凸部211與限位凹槽111配合，增加內襯2兩端的周向限位力。外管體1和法蘭部11採用金屬一體鑄造形成，在法蘭部11上還周向開設有若干連接孔112，使得外管體1具有較高的強度。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。