氣動刻模機的結構改良的製作方法
2023-08-08 02:44:01
專利名稱：氣動刻模機的結構改良的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣動刻模機的結構改良，更具體地說，它靠密閉式風葉馬達中的轉軸偏心部所產生的偏心運動，經軸承及連動機構，帶動夾頭做往復運動，可用在銼、鋸、錘、擊等加工動作及低速的鏡面研磨。
習見的往復式氣動刻模機是用高壓氣體推動其內部的葉片結構而帶動轉軸旋轉，再由轉軸以皮帶或差速機構連結至偏心座，使連接於偏心座的夾頭作前後往復運動，以達到往復的加工功效。
然而前述的刻模機結構必須有許多零件相配合，因此不僅增加組裝時的工時和工序，同時也會使轉軸所傳輸的動能受到損耗；此外，利用高壓空氣流經不同流道迫使閥體、推進元件前後運動而帶動夾頭往復運動的方式，當進入的高壓空氣量較小時，操作者若將夾頭所夾持的銼具或鋸片用力抵壓於加工物上時，夾頭易失去動力而無法動作，探究其原因，主要是因為氣動刻模機本身的氣密性不佳，在進氣量小時，部分能量會因流失，而缺乏足夠的推力帶動銼具或鋸片動作；此外，在高速運轉時，亦有推力不足，轉速不夠及噪音太大等缺點。
基於前述習用的氣動刻模機受到高、低速的限制，因此竭盡心智創造一種具備往復運動的氣動刻模機，它除了可承受兩萬轉每分鐘的高轉速外，亦能處理低速的鏡面研磨，從而擴大了使用範圍。
本實用新型的主要目的是提供一種應用於銼、鋸、錘、擊等加工動作及低速鏡面研磨的氣動刻模機，藉助風葉馬達本身所具備的氣密性來增加高壓氣體的使用效率，其夾頭所做的往復運動由該風葉馬達轉軸偏心部所產生的偏心旋轉運動經連動機構帶動夾頭所形成。
為了達到上述的目的，本實用新型氣動刻模機的結構改良方面由一設置於外殼體內的轉動機構和受該轉機構傳動的連動機構所組成，其特徵在於轉動機構的轉軸在其軸向上至少包括有一受壓部，承載部以及偏心部，該受壓部與承載部具有一相同而固定的旋轉軸心，該偏心部具有一相異的偏心軸，該受壓部外緣等距嵌置有複數個葉片以承接高壓氣體而旋轉該轉軸，使該偏心部相對於前述的旋轉軸心作一偏心旋轉運動；該連動機構至少包括連接於前述偏心部上的連杆以及一受連杆連動而做往復運動的作動杆。
該轉動機構為一具有密閉氣室的風葉馬達，而該密閉氣室有套筒、軸承、葉片以及上述的轉軸所組成，該轉動機構轉軸與葉片的嵌合處設置有複數個頂出彈簧，在常態下用以頂出該葉片，維持葉片與該導流套筒間的密合。
在該外殼體與作動杆間套設有一套管，在該套管外緣上嵌置有複數條線性軸承，並在該套管內緣設有複數個耐磨套。在該作動杆前端套置有一防塵套環。
有關本實用新型的發明內容及實施例以配合附圖作如下說明下面為附圖的簡要說明
圖1，為本實用新型的結構剖面的示意圖。
圖2，為本實用新型的立體分解圖。
圖3，為本實用新型的行程動作示意圖，說明本創作轉軸、軸承、連杆以及作動杆的行程位置。
圖4，為本實用新型的葉片嵌合轉軸與套筒間的關係斷面示意圖。
請同時參閱
圖1和圖2，圖中所示為本實用新型各部的結構，且從圖中可了解到本實用新型中各組成元件的相對位置。如圖所示，本實用新型結構可大概分為配置在外殼體1內的以一風葉馬達所構成的轉動機構2及連動機構3的兩個部分，該轉動機構2基本上是由一配置於氣動刻模機外殼體1內緣的套筒21，該套筒21由一中空的本體211以及一封設於本體211上的蓋體212所組成，其中在該本體211及蓋體212上對應開設有一穿孔213；且在該套筒21中配置一轉軸4，該轉軸4包含有受壓部41、位於受壓部41兩側且外緣配置有軸承216,217的承載部42,42』，以及從承載部42,42』向外軸向延伸穿出前述穿孔的偏心部43,43』的三個部分；其中在該轉軸4的受壓部41圓周外緣等分嵌設有複數只葉片45，並在該轉軸4與葉片45的嵌合處設置頂出彈簧44，在常態下以該頂出彈簧44將葉片45頂出於轉軸4的外緣且抵止在前述套筒21的內緣壁面上。從圖中還可以看到，前述軸承216,217與套筒21形成一密閉氣室，而介於前述套筒21與轉軸4間的葉片45可受氣流推動而使轉軸4做旋轉運動。
其次，該連動機構3由二個連杆(30,31)，複數個軸承(32,33,34和35)，一樞接件36以及一作動杆37所組成；其中連杆30和31兩端各開設有圓孔的連接部(301,302,311,312)，其中二連杆30,31一端的圓孔用於前述的軸承32,33嵌配活接於前述轉軸4的偏心部43,43』上，而另一端的圓孔用於另外二個軸承34,35嵌配於樞接件36上，再以一螺帽361螺合於樞接件36上，使前述作動杆37以樞接的關係夾設於二連杆30,31之間，讓該作動使前述作動杆37以樞接的關係夾設二連杆30,31之間，讓該作動杆37得以受連杆30,31連動而同時作運動，其中在該作動杆37另一端延伸至外殼體1之外，且於末端處形成有可夾持磨棒(圖中未示出)的夾頭38。
請再參閱圖3和圖4，驅使該風葉馬達旋轉的原理，主要是將高壓氣體經設置在套筒21後方的進氣口214吹入套筒21內部與轉軸4之間，而後再經由套筒21前方的排氣孔215吹出。由於葉片45可經由高壓氣流推動而迫使轉軸4旋轉，而該套筒21藉助軸承216,217的設置而使該轉軸4的承載部42,42』繞一固定的軸心旋轉，因此，轉軸4上的偏心部43,43』即可對上述的旋轉軸心做一偏心旋轉運動，且又經由連杆30,31及軸承32,33,34和35帶動作動杆37做往復運動。
在圖中也揭示了本實用新型的動作狀態，其表示當轉軸4旋轉時帶動偏心部43,43』外緣的軸承32,33所具有的最大偏心圓周位置，以及連動機構3的關係位置，樞接件36的行程範圍可視為作動杆37往復運動的軌跡，以從事銼、鋸、錘、擊等加工動作以及低速的鏡面研磨。
本實用新型為了使該作動杆37在相對於外殼體1作運動的過程中，作動杆37不致因相互磨擦而磨耗，因此，在該外殼體1與作動杆37間是套設有一套管6，在該套管6外緣上嵌置有複數條線性軸承7，並在該套管6內緣設有複數個耐磨套8,8』(如
圖1和圖2所示)，在該耐磨套8間尚可添加潤滑油，在作動杆37相對於外殼體1作往復運動時，即可減少磨耗的情形發生，同時也可使相互磨擦時所產生的噪音達到最低；此外，為了避免在進行研磨工作時所產生的粉屑進入外殼體1內，而影響內部機件的正常運作，因此在該作動杆37前端套置有一防塵套環5(如羊毛氈等)，以阻止粉屑自外殼體1前端開口與作動杆37之間的間隙進入內部。
最後，從圖4中還可看見葉片45與轉軸4嵌合的狀態，以及低速啟動該風葉馬達的動作特徵，該風葉馬達於常態下，藉助頂出彈簧44將葉片45頂出轉軸4之外緣，使葉片45在低速的微量氣流推動下，亦能啟動該轉軸4開始旋轉。
綜上所述，本實用新型的結構改進可完成如下的功效1、低速的鏡面研磨，因該風葉馬達中，轉軸4、套筒及軸承216,217間之相互配合，共同形成一密閉氣室，可充分利用進入的高壓氣體，並藉助該轉軸4內的頂出彈簧44的作用來達到低速啟動和低速運轉的功效。
2、轉軸4具有三個部分，分別為受壓部41，其上的葉片45旋轉該轉軸4』承載部42,42』，它支撐轉軸4做一固定軸心的旋轉，偏心部43,43』對上述的固定軸心做一偏心旋轉運動，從而帶動該氣動刻模機的作動杆37做一往復運動。
3、連動機構3的連杆(30,31)、樞接件36通過軸承34,35、及作動杆37的配合，可作出往復的高速運動。
本實用新型所提出的氣動刻模機的結構改良，實兼具實用性及創造性，與習用的相比較，在功能上的增進是顯而易見的，任何熟知本技術領域的人對本實用新型所作出的任何變化與改進，均不能超出本實用新型的專利請求書所要求的範圍。
權利要求1.一種氣動刻模機的結構改良，尤指一種具備往復運動的氣動刻模機，可承受高轉速外，亦能處理低速的鏡面研磨，其由設置於外殼體內的轉動機構以及受轉動機構傳動的連動機構所組成，其特徵在於該轉動機構的轉軸在其軸向上至少包括有一受壓部，承載部、以及偏心部，該受壓部與承載部具有一相同且固定的旋轉軸心，該偏心部具有一相異的偏心軸，該受壓部外緣等距嵌置有複數個葉片以承接高壓氣體而旋轉該轉軸，使該偏心部相對於前述的旋轉軸心做一偏心旋轉運動；該連動機構至少包括連接於前述偏心部上的連杆，以及一受連杆連動而做往復運動的作動杆。
2.如權利要求1所述的氣動刻模機的結構改良，其特徵在於，該轉動機構為一具有密閉氣室的風葉馬達，該密閉氣室由套筒、軸承、葉片以及上述的轉軸所組成。
3.如權利要求1所述的氣動刻模機的結構改良，其特徵在於，該轉動機構轉軸與葉片的嵌合處置有複數個頂出彈簧，於常態下用以頂出該葉片，維持葉片與該導流套筒間的密合。
4.如權利要求1所述的氣動刻模機的結構改良，其特徵在於，在該外殼體與作動杆間套設有一套管，在該套管外緣上嵌置有複數條線性軸承，並在該套管內緣設有複數個耐磨套。
5.如權利要求1所述的氣動刻模機的結構改良，其特徵在於，在該作動杆前端套置有一防塵套環。
專利摘要本實用新型是有關一種氣動刻模機的結構改良,以一風葉馬達為其轉動機構,該轉動機構的轉軸上包括三個部分,一受壓部、承載部、偏心部;該轉軸中受壓部上的葉片承受高壓氣體,並推動轉軸旋轉,經由連動機構的樞接,將該轉軸的偏心部所做的偏心旋轉運動轉換成夾頭的往復運動;於該風葉馬達上的葉片與轉軸間增設一頂出彈簧,並與軸承及導流套筒形成一密閉氣室,以有效利用進入的高壓氣體,而推動轉軸旋轉。
文檔編號B23P15/24GK2338128SQ9822459
公開日1999年9月15日 申請日期1998年7月16日 優先權日1998年7月16日
發明者方再容 申請人:方再容