一種鋁合金熔體轉爐精煉裝置的製作方法

2023-08-07 23:42:11

專利名稱：一種鋁合金熔體轉爐精煉裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁合金熔體轉爐精煉裝置，屬於冶金裝備技術領域。
背景技術：
鋁合金熔體轉爐精煉裝置包括熔煉爐和保溫爐，熔煉爐和保溫爐之間設有進料 區，進料區與保溫連通，熔煉爐與流槽相通，熔煉爐與流槽之間設有流量控制閥。現有鋁合 金生產廠熔鑄工序的普遍採用通過流槽直接導入進料區，沒有經過任何處理裝置，因流槽 和保溫爐之間落差大，造成熔體飛濺和翻花，吸氣造渣嚴重，氧化膜增加，直接汙染熔體，導 致熔體質量下降。為此，2008年1月，冶金工業出版社出版的《鋁合金熔鑄生產技術問答》第178頁 介紹了流管法倒爐，該文獻介紹的鋁合金熔體轉爐精煉結構為在進料區設有導流裝置，導 流裝置包括導流管和限流機構，導流管與流槽相通，限流機構為設置在導流管頂部的流量 控制釺。這種結構有效防止了倒爐時的熔體飛濺，但是，由於流量控制釺在導流管頂部，倒 爐時在導流管內部還是會發生熔體飛濺，影響熔體質量。另外上述結構的鋁合金熔體轉爐 精煉結構功能單一。

實用新型內容針對上述情況，本實用新型擬解決的問題是提供一種鋁合金熔體轉爐精煉裝置。 它不但有效防止了倒爐時進料區熔體的飛濺，而且還能防止導流管內部的熔體飛濺，同時 具有除氣功能。為達到上述目的，本實用新型採用了以下技術方案一種鋁合金熔體轉爐精煉裝 置，它包括熔煉爐和保溫爐和流槽，所述熔煉爐和保溫爐之間設有進料區，所述進料區與保 溫爐連通，所述熔煉爐與流槽相通，所述熔煉爐與流槽之間設有流量控制釺；所述進料區內 設有導流裝置，所述導流裝置包括垂直的導流管和設置在導流管內的可上下移動的導流流 量控制釺，所述導流流量控制釺具有圓錐形端，所述導流管的上口與流槽連通，所述導流管 的靠近下端部具有收縮結構，所述導流流量控制釺的圓錐形端在導流管的收縮結構處。作為改進，所述保溫爐底部設有透氣磚，在所述透氣磚的下側設有惰性氣體入口。採用上述結構，由於導流流量控制釺設置在導流管的底部，它不但有效防止了倒 爐時進料區熔體的飛濺，而且還能防止導流管內部的熔體飛濺，保證熔體平穩地流入保溫 爐，以避免吸氣造渣，從而保證熔體質量。另外在改進方案中，保溫爐的底部設有透氣磚，在 熔體流出流管時，惰性氣體通過裝置底部的透氣磚向上噴出微小的氣泡，均勻射散到熔體 中，惰性氣體與熔體不發生化學反應，氣泡呈上浮趨勢。由於氬氣中的氫分壓為零，在氣泡 和鋁液的界面上有壓力差，使溶於液體中的氫不斷吸入氣泡，並隨氣泡上浮的方法析出；除 渣是通過夾渣與氣泡碰撞的方法捕捉，夾渣較小時，通過氣泡徑向截住方法捕捉，然後一起 上浮至液面被除去。進一步保證了熔體質量。
圖1是本實用新型鋁合金熔體轉爐精煉裝置的結構示意圖。圖中1-熔煉爐，2-保溫爐，3-流槽，4-進料區，5-流量控制釺，6_導流管，7_導 流流量控制釺，8-圓錐形端，9-收縮結構，10-透氣磚，11-惰性氣體入口。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的鋁合金熔體轉爐精煉裝置，包括熔煉爐1和保溫爐2和 流槽3，所述熔煉爐1和保溫爐2之間設有進料區4，所述進料區4與保溫爐2連通，所述熔 煉爐1與流槽3相通，所述熔煉爐1與流槽3之間設有流量控制釺5 ；所述進料區4內設有 導流裝置，所述導流裝置包括垂直的導流管6和設置在導流管6內的可上下移動的導流流 量控制釺7，所述導流流量控制釺7具有圓錐形端8，所述導流管6的上口與流槽3連通，至 於導流流量控制釺7的連接方式，可參閱2008年1月，冶金工業出版社出版的《鋁合金熔鑄 生產技術問答》第178頁，上述結構與現有技術的鋁合金熔體轉爐精煉裝置類似，因此不再 詳細描述。本實用新型的鋁合金熔體轉爐精煉裝置的特點之一是其特徵在於所述導流管6 的靠近下端部具有收縮結構9，所述導流流量控制釺7的圓錐形端8在導流管6的收縮結 構9處，這樣，導流流量控制釺7的圓錐形端8與收縮結構9的匹配，可調節導流管6內熔 體的流量。由於調節導流管6內熔體的流量在導流管6的底部，不會產生導流管內部還是 會發生熔體飛濺。實用新型的鋁合金熔體轉爐精煉裝置的特點之二 所述保溫爐2底部設有透氣磚 10，在所述透氣磚10的下側設有惰性氣體入口 11。
權利要求一種鋁合金熔體轉爐精煉裝置，它包括熔煉爐(1)和保溫爐(2)和流槽(3)，所述熔煉爐(1)和保溫爐(2)之間設有進料區(4)，所述進料區(4)與保溫爐(2)連通，所述熔煉爐(1)與流槽(3)相通，所述熔煉爐(1)與流槽(3)之間設有流量控制釺(5)；所述進料區(4)內設有導流裝置，所述導流裝置包括垂直的導流管(6)和設置在導流管(6)內的可上下移動的導流流量控制釺(7)，所述導流流量控制釺(7)具有圓錐形端(8)，所述導流管(6)的上口與流槽(3)連通，其特徵在於所述導流管(6)的靠近下端部具有收縮結構(9)，所述導流流量控制釺(7)的圓錐形端(8)在導流管(6)的收縮結構(9)處。
2.根據權利要求1所述的鋁合金熔體轉爐精煉裝置，其特徵在於所述保溫爐(2)底部 設有透氣磚(10)，在所述透氣磚(10)的下側設有惰性氣體入口(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁合金熔體轉爐精煉裝置，它包括熔煉爐和保溫爐和流槽，所述熔煉爐和保溫爐之間設有進料區，所述進料區與保溫爐連通，所述熔煉爐與流槽相通，所述熔煉爐與流槽之間設有流量控制釺；所述進料區內設有導流裝置，所述導流裝置包括垂直的導流管和設置在導流管內的可上下移動的導流流量控制釺，所述導流流量控制釺具有圓錐形端，所述導流管的上口與流槽連通，所述導流管的靠近下端部具有收縮結構，所述導流流量控制釺的圓錐形端在導流管的收縮結構處。由於導流流量控制釺設置在導流管底部，它不但有效防止了倒爐時進料區熔體的飛濺，而且還能防止導流管內部的熔體飛濺，保證熔體平穩地流入保溫爐。
文檔編號F27B19/02GK201621959SQ20092020275
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月17日 優先權日2009年12月17日
發明者夏建奎, 張萬金, 李春生, 程炳源, 董群英, 鄭志榮 申請人:浙江東輕高新焊絲有限公司