制瓶機構的製作方法

2023-04-24 23:40:21

專利名稱：制瓶機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制瓶機構，尤指一種可同步射出瓶胚即吹瓶的制 瓶機構。
背景技術：
一般的保特瓶或其同類型的瓶體，製造上都是先製作瓶胚後再吹製成 型，常用生產的制瓶機構，如圖9所示，其為一種旋轉式的制瓶機構9 ， 其具有一成型機構組91、 一瓶口模組92、及一模具組93，成型機構91 組是於一基板911上設置相間隔排列的一瓶胚模仁912與一吹氣件913， 而瓶口模具92系對應成型機構組91設置，具有二供穿設瓶胚模仁912與 吹氣件913的瓶口模組921，該二瓶口模921並藉二導杆922所支撐帶動， 可帶動各瓶口模組921作旋轉動作來調換該二瓶口模組921的位置，進而 改變設於瓶口模具92上的瓶胚位置；模具組93系以相對該二瓶口模具92 設置，具有一瓶胚模具931及一供吹氣成型的瓶體模具932，來用以射出 瓶胚及吹制瓶體。
以旋轉式結構制瓶時，藉改變瓶口模組的位置而順勢調整所射出的瓶 胚至該瓶體模具一側，來進行於合模時吹制出瓶體。然而，以旋轉式結構 而言，旋轉時所帶動的瓶胚數量會受限於旋轉半徑的影響，其旋轉行程時 間長、生產耗時，而僅能小量生產瓶體，製程時間與生產數量不符合成本 效益。
另一種制瓶機構，請另參閱第10圖，該制瓶制機為一種對稱式制瓶 機構8 ，其於中間的射料機81 —側為一供射出胚瓶82的瓶胚母模83，而 於二側各為一供吹製成型之瓶體84母模85，各該母模83、 85用以配合之 公模86系設為二個，且該二公模86可藉一導軌87所帶動而導引該二公 模86作單向往復移動，而製作上是藉公模86抵於瓶胚母模83與其中一 側之瓶體母模85，經由公模86往復移動而於每一側來吹制瓶體84。
然而，對稱式制瓶機構的生產效能雖略勝旋轉式制瓶機一籌，但，其產量 仍受限於移動路徑的行程及時間，且對於產能而言，猶不足以符合工業之所需。
發明內容
本實用新型的首要目的，在於解決上述的問題而揭示一種制瓶機構， 其利用夾持構件的徑向取胚與軸向送胚的路徑，使其可與瓶胚射出製程同 時進行，來減少整體移送路徑的行程與時間，且提升一次行程所能製作的 瓶體數量，以達到產能增加的目的。
本實用新型又一目的，在於藉由同步徑向取胚與軸向送胚的路徑設計， 使制瓶之後製程(把手植入、貼/套標籤等)易於整合，使整體機構減化，減 化空間的佔用與降低整體成本。
為達前述的目的，本實用新型以提供一種制瓶機構，設於一機臺而可 射出瓶胚並吹製成瓶體，其結構包括
一射出裝置，包括一射料機、 一瓶胚成型組，該射料機具有一料管， 該料管末端以一射嘴供抵設該瓶胚成型組，而可於該瓶胚成型組內射出所 需的瓶胚，該瓶胚成型組具一固定於機臺的固定側、及一相對該固定側移 動之活動側，該固定側設有一第一模具，而該活動側設有一第二模具，該 活動側系可帶動該第二模具相對第一模具作幵合動作；
至少一取胚裝置，對應瓶胚成型組之活動側設置，取胚裝置具有一固 設於活動側的基板、 一設於該基板的導軌組、及一設於導軌組的夾持構件，
該導軌組系可帶動夾持構件沿該瓶胚脫模動線的徑嚮往復移動；
至少一瓶體成型機構，設置於該取胚裝置一側，瓶體成型機構具有一 瓶體模具、及一提供該瓶體模具開合的控制構件，瓶體模具具有一第一模 板、 一可相對第一模板移動的第二模板，以供設置瓶胚，而控制構件分別 支撐瓶體模具的第一模板與第二模板；及數個吹瓶裝置，固設於該活動側 且對應取胚裝置，吹瓶裝置包括一固設於活動側的滑座、 一滑設於滑座的 吹氣構件，滑座可帶動吹氣構件朝向瓶體模具移動，且吹氣構件一端具有 一封口模，俾供利用封口模來封住瓶胚的瓶口而灌注氣體至瓶胚內；
據此，射料機可藉該射嘴抵於該瓶胚成型組，而活動側可帶動第二模 具相對第一模具合模以供射出瓶胚，再由活動側帶動第二模具開模，而取
胚構件則可將瓶胚徑向取出且定位，當活動側再次移動合模時，己取出的 瓶胚則可隨活動側移動至吹瓶裝置供吹製成型，而形成一可同時射出瓶胚 與吹制瓶體的製程。
本實用新型的優點本實用新型利用夾持構件的徑向取胚與軸向送胚
的路徑，使其可與瓶胚射出製程同時進行，來減少整體移送路徑的行程與 時間，且提升一次行程所能製作的瓶體數量，達到產量增加，並且使制瓶 之後製程，如把手植入、貼/套標籤等，易於整合，使整體機構減化，減化 空間的佔用與降低成本。

圖1是本實用新型的立體示意圖； 圖2是本實用新型的主視圖； 圖3是本實用新型的側視圖； 圖4是本實用新型的俯視圖5是本實用新型使用狀態圖，以表示當瓶胚成型組於製成瓶胚時，以 及吹瓶裝置抵住瓶體成型機構吹氣時，同時進行的情形；
圖6是本實用新型使用狀態圖，以表示取胚裝置夾持瓶胚而定於瓶體成 型模具並側的情形；
圖7是本實用新型使用狀態圖，以表示瓶體模具打開而取胚裝置取出成 品情形；
圖8是本實用新型第二實施例的立體示意圖9是習用制瓶機構的示意圖； 圖IO是另一種習用制瓶機構的示意圖。
具體實施方式

如圖1至圖8所示，圖中均為本實用新型所選用的實施例，本發明的 上述目的通過具體實施例進行詳細說明，但不以此為對本發明保護範圍的 限制。
第一實施例提供一種制瓶機構，如圖1至圖4所示，其系設於一機臺A，用 以射出瓶胚B並將瓶胚吹製成瓶體C，該制瓶機構系包括有一射出裝置1 、 二取 胚裝置2、 二瓶體成型機構3、以及數個吹瓶裝置4，其中
射出裝置1設置於機臺上，射出裝置1包括一射料機11、 一瓶胚成型組12， 該射料機11具有一料管Ul，料管111末端以一射嘴(圖中未示出)供抵頂住該 瓶胚成型組12，而可於瓶胚成型組12內射出所需之瓶胚B，瓶胚成型組12具一 固定於機臺的固定側121、及一可相對固定側移動的活動側122，固定側121設有 一第一模具12U，而該活動側122設有一第二模具1221，且活動側122上端設有 四個用以帶動活動側作上下平移的掣動件1222,本實施例的掣動件1222以油壓
缸為例，掣動件1222用以帶動第二模具1221相對第一模具1211作開合動作；第 一模具1211具有四個模穴1212，而第二模具1221相對各模穴1212設有四個可伸 縮的模仁1223，以供第二模具1221由活動側122帶動而與第一模具1211合模時， 而射料機11於模具內射出瓶胚B。
各取胚裝置2，以對應瓶胚成型組12活動側122的二側設置，且分別 相對稱連接固定於活動側1 2 2 ，其中，各取胚裝置2分別具有一固設於 活動側的基板21、一設於基板的導軌組22、及一設於導軌組的夾持構件23; 其中，基板21與活動側122呈水平而固接，且可隨活動側122上下平移， 而導軌組22是滑設於基板21底部，導軌組22具備三個滑設於基板底部的 縱向滑軌221、及二個滑設於縱向滑軌底部的橫向滑軌222，各縱向滑軌221 與各橫向滑軌222互相疊設，而橫向滑軌222藉由各縱向滑軌221帶動而相 對於各縱向滑軌221呈垂直平移，且各橫向滑軌222底部鄰近射出裝置1 一端系分別連接一夾持構件23，促使各夾持構件23可沿瓶胚脫模動線的徑 嚮往復移動；夾持構件23具有二可互相夾制開合的夾部231，各夾部231 於末端分別設有可配合夾持瓶胚B瓶口的外形(詳見第4圖)，圖中是以 二夾部互相夾合後呈圓形配置為例，用以配合併夾持預設的瓶胚B瓶口形 狀。
各瓶體成型機構3，分別設置於取胚裝置2下方且相對稱設置，瓶體 成型機構3具有一瓶體模具31、及一提供瓶體模具開合的控制構件32。瓶 體模具31具有一第一模板311、 一可相對第一模板移動的第二模板312， 並於模板各自設有二模穴，以供設置瓶胚B,且第一模板3U固定於機臺 A，於第一模板311與第二模板312底部二側則分別以一樞杆313所樞接， 以供二模板311、 312以樞杆313為軸，而由控制構件32控制使瓶體模具 31的第二模板312作側向開合的動作。
控制構件32分別支撐瓶體模具31第一模板311與第二模板312，控制 構件32具備有一固設於機臺概呈L形的支撐框架321，於支撐框架321 — 端設置前述的第一模板311，而支撐框架321鄰近轉折處的二側分別向下延 伸一接杆3211，各接杆32U並分別樞設一概呈扇形的傳動件3212，傳動 件3212於弧形邊線上設成齒狀，而可由此提供一配合傳動件3212齒狀處 的動力源M (此以馬達為例)；於傳動件3212弧狀邊線的上端二側並分別 樞設一推桿3213，推桿3213另一端並固設於第二模板312的外側，如此一
來，即可藉由動力源來推動第二模板312，使其以前述樞杆313為軸而旋轉， 用以開合瓶體模具31。
前述各吹瓶裝置4，固設於活動側12且分別對應各取胚裝置2 ，吹瓶裝置4 包括一固設於活動側12的滑座4 1、 二設於滑座的吹氣構件42，該滑座41可帶 動吹氣構件42朝向瓶體模具31移動，該吹氣構件42分別具有一固定於取胚裝置 基板21的固定件421、 一穿設於固定件421中央位置的吹氣杆422，該吹氣杆422 可藉滑座41帶動而上下平移，且吹氣杆422穿經前述的基板21，且吹氣杆422 下端具有一對應瓶體模具31的封口模423,封口模423以配合所需的瓶胚B瓶口 形狀設置，俾供利用封口模423上下移動來封住設於瓶體模具的瓶胚B瓶口，再 藉該吹氣杆422伸縮而灌注氣體至該瓶胚B內，使其成型為所設的瓶體C形狀。
以上述的結構於制瓶製程時，首先如圖5所示，以表示進行瓶胚射出製程的 狀態，其先是藉由掣動件1222來帶動活動側122朝向固定側121活動，亦即同時 帶動前述第二模具1221相對第一模具1211作合模動作，再經由抵設於瓶胚成型 組12的射料機11於模穴內射出符合模穴的瓶胚B，且當瓶胚B成型後，則各掣 動件1222將帶動該第二模具1221離開固定側121的第一模具1211而開模，如圖 6所示。
當開模後，瓶胚B位於第二模具1221，而被活動側122帶往上方移動 定位，且瓶胚B內的模仁並向自該第二模具1221向後退出瓶胚B之後，各 夾持構件23並各別經由導軌組22帶動而移至瓶胚B二側，再於二側的瓶 胚B瓶口端夾持瓶胚B，以分別帶離二側的瓶胚B至定位，而定位於前述 瓶體模具31模穴所對應的上方，即完成瓶胚射出製程。
完成初步的瓶胚射出製程後，可連續不斷循環另一次的瓶胚射出製程，前述 的第二模具1221即再行朝向第一模具1211靠合而射出瓶胚B再開模，如圖5所
示，如此不斷的循環以製作出瓶胚；同時，由於前述的夾持構件23連接於前述基 板21，而使定位於瓶體模具31的模穴上方之瓶胚B會隨著活動側122同步垂直移 動，因此，已定位的瓶胚B將會隨著下一次的瓶胚射出製程，而移動至瓶體模具 31的模穴內，以此來促成當瓶胚成型組12於瓶胚射出製程時，該夾持構件23可 於射出瓶胚所射出的時間內，來配合瓶體成型機構3及吹瓶裝置4實施吹氣製程， 以將瓶胚吹製成瓶體，亦即，於瓶胚射出製程時，能同時進行吹氣成型製程。
其中，當同步進行瓶胚射出製程與吹氣成型製程時，如圖5、 7所示，當瓶 胚成型組12合模時，已定位於夾持構件23的瓶胚B，即可隨活動側122並藉夾 持構件23帶動而傳送至前述瓶體成型機構3的第一模板311的模穴內，且夾持構 件23並夾持於瓶胚B的瓶口並未離開；接下來，經由控制構件32來使前述第二 模具312蓋合於第一模具311而合模；進一步，該吹氣裝置4並經滑座41帶動封 口模423朝向瓶體模具31移動，而利用封口模423抵住於模穴的瓶胚B瓶口來加 以封住瓶胚B瓶口，再經由吹氣杆422吹出氣體，氣體充填於各瓶胚B內，以使 瓶胚B充氣變形而符合所設的模穴形狀；在此同時，當吹氣完成後，第二模板312 藉控制構件32予以開啟(詳見第7圖所示)，而同步進行的瓶胚成型製程所製成 的瓶胚B也同步完成瓶胚射出的行程，而進行開模之動作，並於瓶胚成型組12開 模時，夾持構件23並藉活動側122及導軌組22的帶動而移出位於瓶體模具31內 所吹製成的瓶體C;最後，當夾持構件23帶出瓶體C而放置於成品區後，該夾持 構件23並再移動至瓶胚瓶口端夾持同步射出之瓶胚B至定位，如圖6所示，以便 反覆進行下一次的吹氣成型製程。因此，當瓶胚成型組12於開模時，即能帶動位 於第二模具1221、及位於夾持構件23的瓶胚B作上下同步移動，而能使瓶胚射 出製程與吹氣成型製程同步進行。
當然，上揭第一實施例用以說明設置二取胚裝置、二瓶體成型機構於射出裝 置相向二側所構成的制瓶機構；請另參閱第8圖所示，其用以說明本案的第二實 施例，其僅設置一取胚裝置2 A及一瓶體成型機構3 A，即能構成本案所述的制 瓶機構，而有別於前述第一實施例，其中
該取胚裝置2 A、瓶體成型機構3 A及二吹瓶裝置4 A設置於射出裝置l A 的一端，且取胚裝置2 A及瓶體成型機構3 A並與該射出裝置1 A位於一同直線 位置上，且取胚裝置2A、瓶體成型機構3 A及二吹瓶裝置4 A間的相對位置與 前述第一實施例相同以構成此第二實施例。因此，由於第二實施例僅利用一取胚 裝置l A及瓶體成型機構3 A，則可使得制瓶機構整體得空間利用更為靈活，亦 能達到前述之所有功效。
權利要求1.一種制瓶機構，設於一機臺用以射出瓶胚並吹製成瓶體，其特徵在於，結構包括一射出裝置，包括一射料機、一瓶胚成型組，該射料機具有一料管，料管末端以一射嘴供抵設瓶胚成型組，俾供於該瓶胚成型組內射出瓶胚，瓶胚成型組具一固定於機臺的固定側、及一相對該固定側移動的活動側，該固定側設有一第一模具，而活動側設有一第二模具，活動側用以帶動第二模具相對第一模具作開合動作；至少一取胚裝置，對應瓶胚成型組的活動側設置，取胚裝置具一連接活動側的基板、一設於基板的導軌組、及一設於導軌組的夾持構件，該導軌組用以帶動夾持構件沿瓶胚脫模動線的徑嚮往復移動；至少一瓶體成型機構，設置於取胚裝置一側，瓶體成型機構具有一瓶體模具、及一提供瓶體模具開合的控制構件，瓶體模具具有一第一模板、一對應第一模板移動的第二模板，以供設置瓶胚，而控制構件分別連接該瓶體模具的第一模板與第二模板；及數個吹瓶裝置，固設於活動側且對應取胚裝置，吹瓶裝置包括一固設於活動側的滑座、一滑設於滑座的吹氣構件，滑座用以帶動吹氣構件朝向瓶體模具移動，且於吹氣構件一端具有一封口模，以供封住瓶胚的瓶口而灌注氣體至該瓶胚內。
2.根據權利要求1所述的制瓶機構，其特徵在於，該導軌組具有數 個滑設於基板底部的縱向滑軌、及數個滑設於縱向滑軌底部的橫向滑軌， 而橫向滑軌經各縱向滑軌帶動而平移，且各橫向滑軌底部一端分別連接 夾持構件，用以帶動夾持構件移動。
3. 根據權利要求2所述的制瓶機構，其特徵在於，該夾持構件具有二互相夾制開合的夾部，各夾部末端以配合瓶胚瓶口的外形設置，用來 夾持瓶胚的瓶口。
4. 根據權利要求3所述的制瓶機構，其特徵在於，各該夾部末端分 別設為半圓形。
5. 根據權利要求1所述的制瓶機構，其特徵在於，該瓶體模具的第一模板及第二模板以一樞杆所樞設，該二模板以樞杆為中心軸而旋轉。
6. 根據權利要求1所述的制瓶機構，其特徵在於，該吹氣構件具有 一固定於取胚裝置的基板的固定件、 一穿設於該固定件的吹氣杆，吹氣 杆的封口模並穿經該取胚裝置的基板。
7. 根據權利要求1所述的制瓶機構，其特徵在於，二取胚裝置及二 瓶體成型機構分別設置於射出裝置相向的二側，並於二側分別設置吹瓶 裝置，而構成制瓶機構。
8. 根據權利要求1所述的制瓶機構，其特徵在於， 一取胚裝置及一 瓶體成型機構設置於該射出裝置的一端，取胚裝置及瓶體成型機構並與 射出裝置位於同一直線位置上，而構成制瓶機構。
專利摘要一種制瓶機構，設於一機臺而可射出瓶坯並吹製成瓶體，其包括有一射出裝置、至少一取坯裝置、至少一瓶體成型機構、及數個吹瓶裝置，其是藉由射出裝置射出所需的瓶坯，而於射出裝置於開模與合模時，可同步帶動取坯裝置以及吹瓶裝置，藉由取坯裝置的夾持構件可夾持且定位所成型的瓶坯，而當射出裝置再次移動合模時，已取出的瓶坯則可移動至吹瓶裝置內，供吹瓶裝置來吹製成型，進而形成一可同時射出瓶坯與吹制瓶體的製程，來增加產量。
文檔編號B29C49/58GK201189719SQ200820003798
公開日2009年2月4日 申請日期2008年2月21日 優先權日2008年2月21日
發明者孫萬吉, 林建鴻, 秦光澤, 謝榮祥 申請人:合默麟開發有限公司