一種合金鋼管的調質工藝的製作方法
2023-08-08 20:33:56 1
專利名稱：一種合金鋼管的調質工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及到合金鋼管的調質工藝，尤其涉及到對用於製備液壓缸筒的合金鋼管進行冷拔後的調質工藝。
背景技術：
液壓缸筒是液壓油缸的重要組成部分，是將液壓能轉變為機械能、做直線往復運動(或擺動運動)的液壓執行元件。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，並且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸包括缸筒、缸蓋、活塞、活塞杆、密封裝置和緩衝裝置，液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比，而缸筒是形成內腔盛裝流體的關鍵元件，因此液壓缸筒耐承受壓力、耐磨性、疲勞強度等綜合性能對液壓油缸的壽命起到關鍵性作用。
通常，對於液壓缸筒要求，最高能耐受20000KPa (持續壓力)的壓力，對於攪拌和壓力的應用，甚至可達到55000KPa。根據基本的液壓關係(帕斯卡定律)，由缸體產生的線性壓力的大小是系統流體壓力P與活塞的有效面積A的乘積，即F = PA(當然，摩擦力和其他實際損耗會降低力的效果)。缸筒是內腔盛裝流體形成流體壓力P的關鍵元件，所以缸筒對確保線性壓力F起到關鍵性作用。綜上所述，製作液壓缸筒需要特殊技術要求的合金鋼管。例如採用27SiMn材質的合金鋼管，其技術條件為一、化學成分
.化學成分(%) .—
P S Cr Ni Cu￥
CSiMnIllll
0.24-0.32 1. 1-1.4 L 卜 L 4 0.035 0.035 0.3 0.3 0.3 0.07-0.12二、力學性能I、抗拉強度彡860Mpa、屈服強度彡760Mpa ；2、延伸率A5彡12%、收縮率W彡40% ;3、衝擊功 KV2(J)20°C 彡 39 ;4、硬度(HBW) 240 28O ；三、工藝性能常溫下水壓試驗耐受25 30MPa壓力(持續壓力)。四、金相組織I、脫碳層> 0. 20mm。
2、低倍組織鋼管一般疏鬆、中心疏鬆、偏析均氺二級，不得有縮孔殘餘、皮下氣泡、白點、翻皮、分層、裂紋和其它夾雜存在。3、金相組織回火索氏體+珠光體(金相組織3級)。五、表面粗糙度表面粗糙度Ra ^ 12. 5 U m。六、幾何尺寸精度0121±0. 15*098±0. 15mm。以下為該鋼管冷拔狀態幾何尺寸精度和性能情況I、鋼管幾何尺寸精度
權利要求
1.一種合金鋼管的調質工藝，其步驟為 1)退火處理以20-25°C/分鐘的速度升溫至870-880°C後，保溫35-40分鐘，然後，冷卻至500°C以下； 2)淬火處理以5-10°C/分鐘的速度升溫至930-935°C後，保溫50-60分鐘，然後，在以190-200°C /秒的速度急速冷卻至320-325°C之後，自然冷卻至30_40°C ；3)回火處理以5-10°C/分鐘的速度升溫至500-510°C後，保溫230-240分鐘，然後，自然冷卻至室溫。
2.如權利要求I所述的合金鋼管的調質工藝，其特徵在於所述的退火處理步驟中，保溫後，先以彡15°C /分鐘的速度冷卻至500°C以下，然後，再冷卻至室溫。
3.如權利要求I所述的合金鋼管的調質工藝，其特徵在於所述步驟2)中所述的急速冷卻採用的是鹽水噴淋的方式，所用鹽水中鹽的質量百分比含量在5-10%之間。
4.如權利要求1、2或3所述的合金鋼管的調質工藝，其特徵在於所述的合金鋼管，按質量百分比計，其成分中含有0. 24-0. 32%的碳，I. 1-1.4%的矽，I. 1-1.4%的錳，0.07-0. 12%的釩，磷的含量< 0. 035%，硫的含量< 0. 035%，鉻的含量< 0.3%，鎳的含量(0. 3%，銅的含量彡0. 3%。
全文摘要
本發明公開了一種合金鋼管的調質工藝，經其調質的合金鋼管強度高、硬度高、耐磨性好、塑性強、承受壓力大、變形小、脫碳小，其步驟為1)退火處理以20-25℃/分鐘的速度升溫至870-880℃後，保溫35-40分鐘，然後冷卻至500℃以下；2)淬火處理以5-10℃/分鐘的速度升溫至930-935℃後，保溫50-60分鐘，然後，在以190-200℃/秒的速度急速冷卻至320-325℃之後，自然冷卻至30-40℃；3)回火處理以5-10℃/分鐘的速度升溫至500-510℃後，保溫230-240分鐘，然後，自然冷卻至室溫。使得調質後的合金鋼管強度高、硬度高、耐磨性好、塑性強、承受壓力大、變形小、脫碳小。本發明主要用於液壓缸筒用合金鋼管的調質。
文檔編號C22C38/04GK102676780SQ20121017234
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月30日 優先權日2012年5月30日
發明者韓波 申請人:江蘇華程工業制管股份有限公司