一種盾構泵泵腔封水裝置及泵腔自動衝洗機的製作方法
2023-08-08 12:32:16
本實用新型涉及機械領域，具體為一種盾構泵泵腔封水裝置及泵腔自動衝洗機。
背景技術：
盾構泵是一種盾構機專用泵，大多數用於隧道開鑿的設備，而目前市場上大多數盾構泵大都採用機械密封的方法，來防止輸送的物質滲漏到電機，從而影響其工作，而機械密封雖然能有效的進行密封，但是與轉軸摩擦極容易產生高溫，長時間高溫會導致機器使用壽命減短，並且造成損壞，同時因隧道開鑿大多數運輸泥漿，極容易導致泵腔內部堵塞，影響工作效率，為此，我們提出一種盾構泵泵腔封水裝置及泵腔自動衝洗機，以解決上述提出問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種盾構泵泵腔封水裝置及泵腔自動衝洗機，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種盾構泵泵腔封水裝置及泵腔自動衝洗機，包括泵體，所述泵體的右側中部安裝有轉軸，所述轉軸的外側套接有軸套，所述軸套的左側下部設置有冷卻層，所述軸套的外側套接有第一密封圈所述第一密封圈的右端卡扣連接有密封蓋，所述泵體的左側設置有進水管，所述進水管的內腔設置有第一電磁閥，所述第一電磁閥的右側上方設置有清潔液進入管道，所述清潔液進入管道的下部內腔設置有第二電磁閥，所述泵體的上方設置有出水管，所述出水管的內部固定安裝有第三電磁閥，所述第三電磁閥的下方右側設置有清潔液導出管道，所述清潔液導出管道的內部固定安裝有第四電磁閥，所述泵體的內腔上部設置有密度控制開關，所述密度控制開關分別與第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥電性連接。
優選的，所述冷卻層為硝酸銨層或氯化銨層。
優選的，所述軸套為中空圓柱體，且內部開設有固定安裝冷卻層的凹槽。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：此盾構泵泵腔封水裝置及泵腔自動衝洗機，採用加入冷卻層的方法，通過冷卻試劑遇水吸熱的方式，對轉軸和機械密封件進行降溫，避免損壞，同時通過加入清潔液管道的方法，通過機器自身運動帶動清潔液進行清洗，減少了機器能耗，減少了使用成本。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中：1泵體、2轉軸、21軸套、22冷卻層、3第一密封圈、31密封蓋、4進水管、41第一電磁閥、5清潔液進入管道、51第二電磁閥、6出水管、61第三電磁閥、7清潔液導出管道、71第四電磁閥、8密度控制開關。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種盾構泵泵腔封水裝置及泵腔自動衝洗機，包括泵體1，所述泵體1的右側中部安裝有轉軸2，所述轉軸2的外側套接有軸套21，所述軸套21的左側下部設置有冷卻層22，所述軸套22的外側套接有第一密封圈3所述第一密封圈3的右端卡扣連接有密封蓋31，所述泵體1的左側設置有進水管4，所述進水管4的內腔設置有第一電磁閥41，所述第一電磁閥41的右側上方設置有清潔液進入管道5，所述清潔液進入管道5的下部內腔設置有第二電磁閥51，所述泵體1的上方設置有出水管6，所述出水管6的內部固定安裝有第三電磁閥61，所述第三電磁閥61的下方右側設置有清潔液導出管道7，所述清潔液導出管道7的內部固定安裝有第四電磁閥71，所述泵體1的內腔上部設置有密度控制開關8，所述密度控制開關8分別與第一電磁閥41、第二電磁閥51、第三電磁閥61和第四電磁閥71電性連接，所述冷卻層22為硝酸銨層或氯化銨層，所述軸套21為中空圓柱體，且內部開設有固定安裝冷卻層22的凹槽。
工作原理：當盾構泵開始工作時，第一電磁閥41打開，運輸物質通過進水管4入到泵體1部，並通過轉軸2動從出水管6出，並通過轉軸2接軸套21式通過第一密封圈3密封蓋31密封，並通過軸套21的冷卻層22降溫，防止溫度過高造成的機器損壞，當運輸物質的密度過高時，通過密度控制開關8控制第一電磁閥41和第三電磁閥61關閉，並通過清潔液進入管道5清潔液進入，並通過機器本身進行衝洗，降低了能耗，減少了使用成本，清洗後的清潔液通過清潔液導出管道7進行排出，第一電磁閥41、第二電磁閥51、第三電磁閥61和第四電磁閥71均與密度控制開關8電性連接，當第一電磁閥41和第三電磁閥開啟時，第二電磁閥51和第四電磁閥71關閉，當需要對泵腔需要進行衝洗時，則第一電磁閥41和第三電磁閥61關閉，第二電磁閥51和第四電磁閥71開啟。
儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。