寬帶吸聲風管及風口的製作方法

2023-07-08 22:37:31

專利名稱：寬帶吸聲風管及風口的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種通風裝置，尤其是一種用於聲學房間通風的低噪聲寬頻帶吸聲風管及風ロ。
背景技術：
中型或大型消聲室等聲學房間廣泛應用於汽車整車及零部件、動車整車及零部件、飛機發動機及零部件、黒色及白色家電、各種エ業電器及建築用設備、人體聽カ及語言學的測試與研究、產品質量檢測機構等領域。這些聲學房間要求對截止頻率以上的聲音達到99. 9%的吸收，並且要求本底噪聲達到20分貝以下。為此，需要有ー個既不能反射聲音，又不能產生噪聲的通風裝置，以阻止外部環境噪聲和風機噪聲通過風管進入聲學房間。噪聲是分頻率的，並且頻率越低越難消除。 在消聲室內測量產品吋，運轉的被測物或標準聲源會而發出聲音，消聲室的作用就是不讓牆壁、房頂乃至全消聲室的地面對聲音產生反射，而通風系統是外露的，其內部會產生通風噪聲,外部會產生反射。聲學房間內往往需要保持一定的溫度，一般室溫條件下可以通過風機往聲學房間內送入具有一定壓カ的自然風，夏、冬季則需分別送入冷、熱風，讓具有一定溫度的新鮮空氣在風機的作用下在聲學房間內循環後排出。尤其是帶エ況的消聲室，需要使用送風量較大的風機，並配置製冷量也較大的空調，以實現消聲室內快速製冷或升溫，使消聲室快速達到實驗條件。當遇到消聲室內被測物會產生較大熱量的情況，則需要儘快將熱量排出。風機的運轉噪聲和風速產生的氣流噪聲都會通過通風裝置傳入消聲室內。通風通道內的吸聲材料雖然可以吸收噪聲，但吸聲通道過長或吸聲材料過多不僅會造成風阻，從而降低風速和風量，導致影響通風換氣的效果，還會使消聲結構變得複雜，浪費安裝空間和提高造價。以往的通風降噪裝置僅是在聲學房間外部的通風管道中加入消聲器，而在聲學房間內部的通風管道中通過金屬穿孔板的遮擋進一歩加入吸聲材料，然後在通風管道的出風ロ要安裝ー個百葉形風ロ，以達到美觀、降噪和導風的目的。這種傳統通風降噪裝置的缺陷是外管壁為光滑面，對噪聲具有反射作用，內部結構對噪聲的吸收作用局限於中高頻，對低頻噪聲的吸收作用較差。還由於與百葉風ロ對應的風管底部為直角，對風形成了阻力，不利於新風從風管內向聲學房間的擴散。

發明內容
本發明的目的是為聲學房間提供一種通風管道和風ロ，使風管道外表面沒有聲音反射，達到對中高頻尤其是低頻噪聲的吸收，並具有良好的導風作用。本發明所採取的技術方案是一種寬帶吸聲風管及風ロ，包括前管壁、後管壁和百葉風ロ 1，前管壁和後管壁組成風管，風管的一端與通風消聲器相連，風管的另一端安裝百葉風ロ後與聲學房間相通。前管壁由雙層金屬穿孔板2通過骨架連接而成，雙層金屬穿孔板之間為空腔並填充有吸聲材料3。後管壁由單層金屬穿孔板4、共振板5、彈性墊6、弾性材料7和薄膜8所構成，共振板5設在彈性材料7與單層金屬穿孔板4之間，弾性墊6為條狀並設置在共振板5與單層金屬穿孔板4之間的四周邊，薄膜8附在彈性材料7的後表面，後管壁製作成L型。前管壁和後管壁通過固定件連接為一體，並在一端安裝百葉風ロ I後固定在聲學房間的房角。風管內與百葉風ロ I相對應的後管壁上斜向安裝有ー導流金屬穿孔吸聲板10，該導流金屬穿孔吸聲板的下面為吸聲材料3,吸聲材料為層狀,厚度為50-200mm,或全部填滿導流金屬穿孔吸聲板10與後管壁圍成的三角空間。管壁雙層金屬穿孔板的內表面粘接有透聲不透氣薄膜11。本發明的有益效果是
I、風管道外表面沒有噪聲反射由於暴露在聲學房間內的前管壁採用雙層金屬穿孔吸聲板，又經過雙層透聲不透氣薄膜填有吸聲材料，使得風管道內外的聲音可以穿過金屬板 的穿孔和薄膜被吸聲材料吸收，而又不會使冷熱空氣在管壁散失，有利於冷熱風中的聲音在經過一段風管的距離後被充分吸收，滿足自由場要求。2、低頻吸聲特性好、吸收的聲音頻率範圍寬由於後管壁採用了由共振板、彈性材料和弾性墊所構成的低頻吸聲結構，使得低頻噪聲可以被吸收，降低了通風管道內的再生噪聲，使聲學房間的本底噪聲進ー步降低。3、具有良好的風導向和吸聲作用由於在風ロ的對面位置裝有斜面導流金屬穿孔吸聲板，使風既被導流到風ロ，形成緩流，減小了風阻，又將其中的聲音透過金屬板的穿孔被內部的吸聲材料所吸收。


圖I為本發明立面剖視圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進ー步詳細地描述。如圖I、圖2所示，一種寬帶吸聲風管及風ロ，包括前管壁、後管壁和百葉風ロ 1，前管壁和後管壁組成風管，風管的高度與作為聲學房間的消聲室相同，在消聲室的四個牆角分別安裝2個進風風管和2個排風風管，其中進風風管的上端與通風消聲器相連後通入空調系統，進風風管的另一端安裝百葉風ロ後設置在消聲室的下部並與消聲室相通，排風風管的一端安裝百葉風ロ後與消聲室相通，另一端安裝消聲器後與空調系統或廠房的室內大氣相通，其中消聲器是為降低風管道中的噪聲。風管前管壁由雙層金屬穿孔板2通過骨架連接而成，金屬穿孔板的材料為鋼板，厚度為1mm，穿孔率大於25%,孔徑2mm,中間為50mm厚的骨架,前後面焊接金屬窗孔板,雙層金屬穿孔板之間為空腔並填充有50mm厚環保玻璃棉吸聲材料3，前管壁組成巨型管狀風管的兩個前壁。後管壁由單層金屬穿孔板4、共振板5、彈性墊6、弾性材料7和薄膜8所構成。其中，單層金屬穿孔板也為Imm厚鋼板，共振板5為五夾板或7夾板，彈性墊6為橡膠條板，彈性材料7為板狀開孔海綿，薄膜8為塑料薄膜，共振板5設在彈性材料7與單層金屬穿孔板4之間，弾性墊6為條狀並設置在共振板5與單層金屬穿孔板4之間的四周邊，薄膜8附在弾性材料7的後表面，後管壁分為兩塊並組裝成L型，形成風管的兩個後側壁。彈性墊6的作用是使共振板5與單層金屬穿孔板4沒有直接的接觸，保證共振板與噪聲具有相同的頻率，通過共振板與噪聲的共振獲得降噪效果。風管的前管壁和後管壁通過螺釘及固定件連接為一體，並在下面安裝百葉風ロ I。風管還可以橫向安裝於消聲室房頂下面的水平房角，並同樣是一端通過消聲器接空調，另一端通過風ロ與消聲室相通。在消聲室的淨空高度為3m的情況下，共振板5在高度方向分為2塊，每塊接近 I.5m,寬度與風管的寬度相同，ー邊400mm，另ー邊600mm，上下兩塊共振板5之間的縫隙處由一鋼製骨架9支撐固定。如圖2所示，在風管內與百葉風ロ I相對應的後管壁上斜向安裝有ー導流金屬穿孔吸聲板10，該導流金屬穿孔吸聲板的下面為吸聲材料3，吸聲材料為層狀，厚度為50-200mm，或ー層全部填滿導流金屬穿孔吸聲板9與後管壁圍成的三角空間，此實施例採用IOOmm厚環保玻璃棉，玻璃棉的後面為空腔。其目的是為具有一定速度的風進行導流，將其直接導向百葉風ロ，不會因風速直接衝擊風管的底面而產生再生噪聲。如圖I所示，管壁雙層金屬穿孔板的內表面粘接有透聲不透氣薄膜11。透聲的目的是讓前管壁內的吸聲材料吸收消聲室內的噪聲，防止管壁對消聲室內的噪聲形成反射，不透氣的目的是使風管內的冷熱空氣一直被引導到百葉風ロ，使噪聲儘可能地被風管內的吸聲材料所吸收。如圖I所示，前管壁的外角為直角或弧形，在一定場合下弧形較為美觀。按照此方案製造的寬帶吸聲風管及風ロ，由於前管壁為中高頻吸聲結構，後管壁為低頻共振吸聲結構，風口內部安裝有斜面導流吸聲材料，使該通風裝置的吸聲頻帶更寬，外表面的聲音反射能力更弱，以及消聲室等聲學房間的本底噪聲指標更低。尤其是在風管內通以高速氣流時，都不會影響消聲室內自由場和本底噪聲的聲學指標。
權利要求
1.一種寬帶吸聲風管及風口，包括前管壁、後管壁和百葉風口(I)，前管壁和後管壁組成風管，風管的一端與通風消聲器相連，風管的另一端安裝百葉風口後與聲學房間相通，其特徵在於所述的前管壁由雙層金屬穿孔板(2)通過骨架連接而成，雙層金屬穿孔板之間為空腔並填充有吸聲材料(3);所述的後管壁由單層金屬穿孔板(4)、共振板(5)、彈性墊(6)、彈性材料(7)和薄膜(8)所構成，共振板(5)設在彈性材料(7)與單層金屬穿孔板(4)之間，彈性墊(6)為條狀並設置在共振板(5)與單層金屬穿孔板(4)之間的四周邊，薄膜(8)附在彈性材料(7)的後表面，後管壁製作成L型；前管壁和後管壁通過固定件連接為一體，並在一端安裝百葉風口(I)後固定在聲學房間的房角。
2.根據權利要求I所述的寬帶吸聲風管及風口，其特徵在於所述的共振板(5)在高度方向分為多塊，每兩塊之間的縫隙處分別由一骨架(9)支撐。
3.根據權利要求I所述的寬帶吸聲風管及風口，其特徵在於風管內與百葉風口(I)相對應的後管壁上斜向安裝有一導流金屬穿孔吸聲板(10)，該導流金屬穿孔吸聲板的下面為吸聲材料(3)，吸聲材料為層狀，厚度為50-200mm，或全部填滿導流金屬穿孔吸聲板(9)與後管壁圍成的三角空間。
4.根據權利要求I所述的寬帶吸聲風管及風口，其特徵在於所述前管壁雙層金屬穿孔板的內表面粘接有透聲不透氣薄膜(11)。
5.根據權利要求I所述的寬帶吸聲風管及風口，其特徵在於所述的前管壁的外角為直角或弧形。
全文摘要
本發明涉及一種寬頻帶吸聲風管及風口，主要用於中、大型消聲室等聲學房間的通風。風管在上面並與空調系統相連，風口在下面並與聲學房間相通。風管由前管壁和後管壁所組成，前管壁為雙層金屬穿孔板並通過透聲不透氣薄膜填充有吸聲材料，後管壁依次為金屬穿孔板、共振板和彈性材料，金屬穿孔板與共振板之間設有彈性墊，風口由斜面導流金屬穿孔板、吸聲材料和百葉風口所組成，斜面導流金屬穿孔板的後面為吸聲材料，前面與百葉風口相對應。該風管和風口可固定在聲學房間的牆角，前管壁具有良好的中高頻吸聲特性，後管壁具有良好的低頻吸聲特性，在高速大風量條件下可起到緩流和減小再生噪聲的作用，可滿足消聲室自由場和本底噪聲的需要。
文檔編號F24F13/24GK102853515SQ201210321029
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月3日 優先權日2012年9月3日
發明者茹履京, 孫青華 申請人:北京科奧克聲學技術有限公司