一種濾液單獨澄清的煤泥水處理工藝的製作方法
2023-07-08 22:38:01 3
專利名稱：一種濾液單獨澄清的煤泥水處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種煤泥水處理工藝，特別是涉及一種適用於原煤水分高的煤泥水處
理工藝。
背景技術：
在目前我國煤泥水處理工藝中，多數是將煤泥壓濾機濾液返回至壓濾機用於調節礦漿濃度，或是直接返回至循環水池用作循環水。實際生產中，循環水的煤泥濃度多在5g/L以上，遠不滿足選煤標準規定的選煤用生產清水濃度〈O. 4g/L的要求。而我國多數選煤廠的煤泥水系統都存在著煤泥水「脹肚」的問題，導致這部分濃度較高的煤泥水不得不外排，以保證選煤廠的正常生產需要。主要原因在於原煤水分偏高，帶入生產系統的水量很大，並且生產中某些必須使用的清水(泵冷卻水、軸封水、車間衛生用水等)也進入了生產系統，而產品對水分的要求是越低越好，導致進入系統的水量大於產品帶出系統的水量，最終導致系統水量越來越多，表現為循環水「脹肚」現象，需要不定期外排，難以真正實現洗水閉路循環，嚴重影響選煤廠的正常生產，環保壓力很大。以某選煤廠實際生產為例，入選原煤處理量為397. 73t/h，入選原煤水分波動很大，因井下文明生產的要求，導致原煤水分偏高，取平均水分Mt=9. 2%，原煤帶入水量為40. 30 m3 /h。塊精煤產率8. 67%,水分6%，帶走水量為2. 20 m3 /h ;末精煤產率63. 98%，水分7. 86%,帶走水量為21. 71 m3/h ;中煤產率7. 18%，水分7. 21，帶走水量為2. 22 m3/h % ；煤泥產率6. 81%，水分24%，帶走水量為8. 55 m3/h ;矸石產率13. 36%，水分11. 28%,帶走水量為6. 76 m3/h ;經計算產品帶走水總量為41. 44m3/h。經計算藥劑溶解添加用水為2. 81m3 /h,濾布衝洗水量0. 25 m3 /h,軸封用水0. 8 m3 /h,生產輔助添加水量0. 8 m3 /h,生產過程添加水總量為4. 66 m3/h。「脹肚」水量等於進入系統總水量減去產品帶走水量為3. 52 m3/h。取事故濃縮機的體積為1000 m3，則「脹肚」周期T=17. 75天。在煤泥水沉降技術研究還沒完全成熟的情況下，這種將煤泥壓濾機濾液返回至壓濾機用於調節礦漿濃度，或是直接返回至循環水池用作循環水的舊工藝並沒有解決煤泥水「脹肚」的問題。這種舊工藝已經不適應某些選煤廠的生產要求。
發明內容
技術問題本發明的目的是克服已有技術中的不足之處，提供一種方法簡單、節能環保、降低介耗、避免煤泥水脹肚的濾液單獨澄清的煤泥水處理工藝。技術方案本發明的濾液單獨澄清的煤泥水處理工藝，包括以下步驟
a.在煤泥濃縮底流進入煤泥脫水設備進行脫水時，將脫出的濾液泵 送至澄清設備；
b.濾液在澄清設備中進行澄清，澄清後的清水溢流進入收集桶，由泵輸送至生產清水池，澄清設備中的底流經底流泵泵送返回煤泥脫水設備，與新的煤泥濃縮底流混合再次進行脫水；C.重複步驟b,完成整個煤泥水的處理工作。所述澄清後的清水濃度〈O. 4g/L ;所述的煤泥脫水設備為壓濾機或過濾機。有益效果由於採用了上述技術方案，適用於解決原煤水分高、煤泥水系統出現「脹肚」問題的煤泥水處理工藝，將尾煤壓濾機濾液進行單獨處理，採用高效斜管濃縮機澄清設備對煤泥壓濾機濾液進行高效澄清，澄清至滿足煤炭洗選工程設計規範 (GB50539-2005)要求的濃度小於0. 4g/L的條件，補充到生產系統中去，來替代清水添加在某些對水質程度要求不苛刻的環節，如泵軸封水、藥劑添加用水、煤場灑地用水等，減少了清水添加量，用於徹底解決煤泥水外排的難題。溢流補充到生產系統的各個清水添加環節，底流高濃度返回壓濾機入料。該循環作業能不斷得到生產清水。大大降低了濃縮機工作負荷，實現了煤泥廠內回收，洗水真正閉路循環，節約水資源，保護環境；若生產清水量大，還可將部分生產清水分至脫介篩末段噴水，降低介耗，提高產品質量，提高經濟效益。
圖I是本發明的濾液單獨澄清的煤泥水處理工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的一個實施例作進一步的描述
本發明的濾液單獨澄清的煤泥水處理工藝，在煤泥濃縮底流進入煤泥脫水設備進行脫水時，將脫出的濾液泵送至澄清設備，所述的煤泥脫水設備為壓濾機或過濾機。濾液在澄清設備中進行澄清，澄清後的清水溢流進入收集桶，由泵輸送至生產清水池，澄清設備中的底流經底流泵泵送返回煤泥脫水設備，與新的煤泥濃縮底流混合再次進行脫水；重複上述過程，直至完成整個煤泥水的處理工作。在煤泥濃縮底流進入煤泥脫水設備進行脫水時，將脫出的濾液泵送至澄清設備，此步驟中，煤泥濃縮底流煤泥濃度為400 g/L，煤泥量為397. 73 t/hX6.81% = 27. 09 t/h，則底流含水量為W1 = 49.66 m3/h，經脫水設備脫水後的煤泥水分M = 24%，則煤泥產品帶水量W2 = 8. 55 m3/h，所以脫出的濾液量W3 = W1 - W2 = 49. 66 - 8.55 = 41. 11 m3/h ;濾液在澄清設備中進行澄清，澄清後的清水溢流進入收集桶，由泵輸送至生產清水池，此步驟中，進入澄清系統的濾液W3分別被溢流和帶走，按照濃縮機的工況，溢流帶走水量與底流帶走水量的分配比例約為25:1 50:1，這樣溢流水量範圍為39. 52 40. 30 m3/h，相應的底流帶水量為I. 59 0. 81 m3/h ;澄清設備中的底流經底流泵泵送返回煤泥脫水設備，與新的煤泥濃縮底流混合再次進行脫水；重複上述過程，直至完成整個煤泥水的處理工作。按照這個過程進行後，濾液澄清系統每小時能夠產生溢流清水量39. 52 40. 30 m3，產生的清水量遠大於系統每小時的累積煤泥水量3. 52 m3/h，相當於原煤泥水系統由向系統外排煤泥水3. 52 m3/h變為了向系統外排清水3. 52 m3/h。這部分需要外排的清水可以加在泵軸封水和煤場降塵灑水等環節，實現煤泥水的零外排，徹底解決了煤泥水系統「脹肚」問題。
權利要求
1.一種濾液單獨澄清的煤泥水處理工藝，其特徵在於包括以下步驟 a.在煤泥濃縮底流進入煤泥脫水設備進行脫水時，將脫出的濾液泵送至澄清設備； b.濾液在澄清設備中進行澄清，澄清後的清水溢流進入收集桶，由泵輸送至生產清水池，澄清設備中的底流經底流泵泵送返回煤泥脫水設備，與新的煤泥濃縮底流混合再次進行脫水； c.重複步驟b，直至完成整個煤泥水的處理工作。
2.根據權利要就I所述的濾液單獨澄清的煤泥水處理工藝，其特徵在於所述的煤泥脫水設備為壓濾機或過濾機。
全文摘要
一種濾液單獨澄清的煤泥水處理工藝，在煤泥濃縮底流進入煤泥脫水設備進行脫水時，將脫出的濾液泵送至澄清設備；濾液在澄清設備中進行澄清，澄清後的清水溢流進入收集桶，由泵輸送至生產清水池，澄清設備中的底流經底流泵泵送返回煤泥脫水設備，與新的煤泥濃縮底流混合再次進行脫水；重複上述過程,直至完成整個煤泥水的處理工作。澄清設備的底流返回至煤泥脫水設備的入料端。能夠降低濃縮機的工作負荷，降低幅度達到10%～20%；將部分原循環水澄清為生產清水，徹底解決了循環水「脹肚」問題；降低了選煤廠的介質消耗，提高了產品質量；緩解因煤泥水外排而造成的環保壓力，從而獲得較高的經濟效益和社會效益。
文檔編號B01D36/04GK102626571SQ20121011156
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月17日 優先權日2012年4月17日
發明者張蕾, 沈麗娟, 陳建中, 隋佔峰 申請人:中國礦業大學