設有轉盤出料裝置的秸稈壓塊成型機的製作方法
2023-07-08 22:48:46
專利名稱：設有轉盤出料裝置的秸稈壓塊成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及秸稈壓塊成型機，特別涉及設有轉盤出料裝置的秸稈壓塊成型機。
背景技術：
秸稈壓塊成型機，是將粉碎的秸稈壓塊成可燃型煤的機械設備。該成型機主要由動力裝置、壓塊成型裝置、進出料裝置等組件構成。傳統秸稈壓塊成型機所生產的秸稈型煤成品，是通過壓塊成型裝置下模體的模腔下孔擠出的，並下落至安裝在模腔下方的滾動帶， 再通過輸送機輸出達到目的地。其所存在的弊端是，剛擠壓出的秸稈型煤，受到有距離自然下落的撞擊力，容易導致成品破損，影響外觀質量。
發明內容本實用新型提出了一種設有轉盤出料裝置的秸稈壓塊成型機，目的在於通過改進現有秸稈壓塊成型機的出料方式及出料裝置，以提高秸稈壓塊成型機所生產的秸稈型煤的外觀質量。本實用新型的技術解決方案本實用新型主要由電動機和減速機組成的動力裝置、上壓輪和下模體組成的壓塊成型裝置、進出料裝置所構成。所述的出料裝置為轉盤出料裝置，該裝置主要由轉盤和出料鬥組成。轉盤安裝於壓塊成型裝置下模體的下方，所述的轉盤為設有軸孔的碟片，軸孔套在壓塊成型裝置的主軸上，並通過鍵連接，與壓塊成型裝置置於同一個外殼內。所述的出料鬥下斜式地設置在壓塊成型裝置的外殼上，料鬥內腔與壓塊成型裝置下模體和轉盤之間的空間相通。本實用新型進一步技術解決方案是所述轉盤的碟片與軸孔套之間設有圓臺，碟片沿圓臺底呈下斜式，下斜面與水平面的夾角為8-11度；整個盤體高度為8. 5-10公分。所述的出料鬥內口的底部與轉盤碟片外緣位置的高度相當。本實用新型的有益效果本實用新型可使剛擠壓出的秸稈壓塊煤成品，以最短距離落在旋轉的轉盤碟片上，並由出料鬥出料至輸送帶直接送達至目的地堆放，整個出料過程降低了成品壓塊煤的破損率，提高了成品的外觀質量。
附圖1為本實用新型外形結構示意圖。附圖2為本實用新型壓塊成型裝置與轉盤出料裝置的結構示意圖。
具體實施方式
[0013]如圖1、2所示，本實用新型是在機架1上設置由電動機和變速器組成的動力裝置2、設置由上壓輪31和下模體32組成的壓塊成型裝置3、設置由進料筒41和轉盤出料裝置所構成。其中， 轉盤出料裝置主要由轉盤42和出料鬥43組成。所述轉盤為設有軸孔的碟片，軸孔套在壓塊成型裝置主軸33上，以鍵連接，轉碟片與軸孔套之間設有圓臺421，碟片沿圓臺底下斜， 下斜面與水平面的夾角為8-11度；整個盤體高度為8. 5-10公分，碟片位於的下模體32的下方，與壓塊成型裝置置於同一個外殼34內。所述的出料鬥43設置在外殼外，料鬥殼呈下斜狀。本實用新型當秸稈壓塊成型機的主軸旋轉工作時，從壓塊成型裝置擠壓出的秸稈壓塊煤成品直接落到正在旋轉的轉碟片上，當碟片上的成品滾動至出料鬥的內口孔時，則會進入出料鬥下落至輸送帶送達目的地。
權利要求1.設有轉盤出料裝置的秸稈壓塊成型機，由電動機和減速機組成的動力裝置、上壓輪和下模體組成的壓塊成型裝置、進料和出料裝置所構成，其特徵在於所述的出料裝置為轉盤出料裝置，該裝置主要由轉盤和出料鬥組成，轉盤安裝於壓塊成型裝置下模體的下方，出料鬥下斜式地設置在壓塊成型裝置的外殼上。
2.根據權利要求1所述的設有轉盤出料裝置的秸稈壓塊成型機，其特徵在於所述的轉盤為設有軸孔的碟片，軸孔套在壓塊成型裝置的主軸上，並通過鍵連接，與壓塊成型裝置置於同一個外殼內。
3.根據權利要求1所述的設有轉盤出料裝置的秸稈壓塊成型機，其特徵在於所述的料鬥內腔與壓塊成型裝置下模體和轉盤之間的空間相通。
4.根據權利要求2所述的設有轉盤出料裝置的秸稈壓塊成型機，其特徵在於所述轉盤的碟片與軸孔套之間設有圓臺，碟片沿圓臺底呈下斜式。
5.根據權利要求4所述的設有轉盤出料裝置的秸稈壓塊成型機，其特徵在於所述碟片的下斜面與水平面的夾角為8-11度；整個盤體高度為8. 5-10公分。
6.根據權利要求3所述的設有轉盤出料裝置的秸稈壓塊成型機，其特徵在於所述的出料鬥內口的底部與轉碟片外緣位置的高度相當。
專利摘要本實用新型提出了一種設有轉盤出料裝置的秸稈壓塊成型機。所述的出料裝置為轉盤出料裝置，該裝置主要由轉盤和出料鬥組成。轉盤安裝於壓塊成型裝置下模體的下方，所述的轉盤為設有軸孔的碟片，軸孔套在壓塊成型裝置的主軸上，與壓塊成型裝置置於同一個外殼內。所述的出料鬥下斜式地設置在壓塊成型裝置的外殼上，料鬥內腔與壓塊成型裝置下模體和轉盤之間的空間相通。本實用新型可使剛擠壓出的秸稈壓塊煤成品，以最短距離落在旋轉的轉盤碟片上，並由出料鬥出料至輸送帶直接送達至目的地堆放，整個出料過程降低了成品壓塊煤的破損率，提高了成品的外觀質量。
文檔編號B30B15/32GK202053543SQ201120044068
公開日2011年11月30日 申請日期2011年2月22日 優先權日2011年2月22日
發明者彭北京 申請人:宿遷市強峰機械製造公司