一種預製牆體運裝裝置的製作方法

2023-07-08 19:00:27

本實用新型涉及一種預製牆體運裝裝置，屬於運輸裝置領域。

背景技術：

目前，住宅已逐步進入工業量產化，預製混凝土牆板構件在工廠生產後，需用汽車運輸到施工現場安裝，由於預製混凝土牆板面積較大，通常為平放在汽車上，運送到施工現場後不方便吊裝，需要將平放的預製混凝土牆板翻轉豎直，才能吊裝，所以運輸時需要豎直的放置，而豎直放置不好直接固定在汽車上，在運輸過程中容易損壞或者掉落。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種預製牆體運裝裝置，該預製牆體運裝裝置能夠方便吊裝運輸，且能防止預製牆體間相互摩擦產生損壞。

本實用新型的技術方案如下：

一種預製牆體運裝裝置，包括底座、至少兩個梯形支架、多個三角形支撐架和多個塑料隔墊機構，所述底座為一鋼結構長方體；梯形支架相互平行焊接在底座上；梯形支架中部設置有第一水平加強筋；多個三角形支撐架對稱設置在梯形支架兩側的底座上，同一側的三角形支撐架相互平行；三角形支撐架一個頂角與梯形支架底角焊接；相鄰的梯形支架之間連接有第二水平加強筋；所述塑料隔墊機構設置在相鄰的兩個梯形支架之間；所述塑料隔墊機構包括塑料隔墊塊、第一彈簧和第二彈簧，所述第一彈簧和第二彈簧分別設置在塑料隔墊塊兩端；第一彈簧另一端與其中一個梯形支架固定連接，第二彈簧另一端與另一個梯形支架相互卡接。

其中，所述三角形支撐架的上斜邊設置有不規則排列的圓形通孔，所述斜邊下方設置有一隔板，所述隔板一端與三角形支撐架斜邊鉸接，隔板另一端與一推桿一端鉸接，推桿另一端與液壓缸滑動套設，所述隔板上固定設置有多個萬向球，所述萬向球分別與圓形通孔相配合。

其中，所述的預製牆體運裝裝置還包括有多個固定插銷，所述固定插銷與圓形通孔相配合。

本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型的梯形支架能夠讓預製牆體傾斜緊靠作用，方便裝卸和運輸；

2、本實用新型的三角形支撐架能夠使預製牆體在裝運的過程中，不易滑落；

3、本實用新型塑料隔墊機構的設置，能夠固定預製牆體和使預製牆體在運輸過程中不會產生相互間的摩擦運動，防止預製牆體在運輸過程中的損壞；

4、本實用新型隔板上萬向球的設置，預製牆體在裝載過程中，通過萬向球的作用，能夠輕易的將預製牆體的一邊緊靠梯形支架，能夠降低工作人員的工作強度，提高工作效率；

5、本實用新型可升降的隔板能夠讓預製牆體運裝裝置在裝載過程中，隔板上升，方便裝載；裝載後，隔板下降，使運輸過程中不會產生滑動；

6、本實用新型圓形通孔在裝載過程中，萬向球穿過圓形通過，起到滑動作用；裝載後固定插銷，使裝載後能夠起到固定預製板的作用。

附圖說明

圖1是表示本實用新型一種預製牆體運裝裝置的主視圖；

圖2是表示本實用新型一種預製牆體運裝裝置的側視圖；

圖3是表示本實用新型三角形支撐架斜邊的主視圖。

圖中附圖標記表示為：

1-底座、2-梯形支架、3-三角形支撐架、4-塑料隔墊機構、5-插銷、21-第一水平加強筋、22-第二水平加強筋、41-塑料隔墊塊、42-第一彈簧、43-第二彈簧、31-圓形通孔、32-隔板、33-推桿、34-液壓缸、35-萬向球、36-上斜邊。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例來對本實用新型進行詳細的說明。

如圖1至圖3所示，一種預製牆體運裝裝置，包括底座1、至少兩個梯形支架2、多個三角形支撐架3和多個塑料隔墊機構4，所述底座1為一鋼結構長方體；梯形支架2相互平行焊接在底座1上；梯形支架2中部設置有第一水平加強筋21；多個三角形支撐架3對稱設置在梯形支架2兩側的底座1上，同一側的三角形支撐架3相互平行；三角形支撐架3一個頂角與梯形支架2底角焊接；相鄰的梯形支架2之間連接有第二水平加強筋22；所述塑料隔墊機構4設置在相鄰的兩個梯形支架2之間；所述塑料隔墊機構4包括塑料隔墊塊41、第一彈簧42和第二彈簧43，所述第一彈簧42和第二彈簧43分別設置在塑料隔墊塊41兩端；第一彈簧42另一端與其中一個梯形支架2固定連接，第二彈簧43另一端與另一個梯形支架2相互卡接。

其中，所述三角形支撐架3的上斜邊36設置有不規則排列的圓形通孔31，所述斜邊下方設置有一隔板32，所述隔板32一端與三角形支撐架3斜邊鉸接，隔板32另一端與一推桿33一端鉸接，推桿33另一端與液壓缸34滑動套設，所述隔板32上固定設置有多個萬向球35，所述萬向球35分別與圓形通孔31相配合。

其中，所述的預製牆體運裝裝置還包括有多個固定插銷5，所述固定插銷5與圓形通孔31相配合。

本實用新型的工作原理：

預製板放置前，第二彈簧43脫離與梯形支架2的卡接，插銷5從圓形通孔31內拔出，通過液壓缸34推動推桿33將隔板32向上抬起，使萬向球35穿過圓形通孔31，預製板放置過程中，預製板下端放置在上斜邊36上，通過上斜邊36上的萬向球35，使預製板沿上斜邊36下滑，並緊靠梯形支架2側邊，然後塑料隔墊機構4繞過預製板外側，與梯形支架2相互卡接，使塑料隔墊機構4起到固定隔墊作用；同時插銷5插入適應的圓形通孔31內，使預製板位置固定；然後依次放置其他預製板；預製板放置結束後，液壓缸34洩壓，隔板32復位，防止預製板在運輸過程中產生相對運動。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。