一種混合油鹼煉產出的皂腳溶劑回收工藝及設備的製作方法
2023-07-16 13:38:31
本發明涉及油脂加工中下腳料處理工藝及設備，具體是一種適用於米糠和棉籽油脂混合油鹼煉產出的皂腳溶劑回收工藝及設備。
背景技術：
皂腳作為混合油鹼煉的主要副產品。是生產合成洗滌劑、裝飾用塗料、潤滑脂、醫藥製劑等的重要原料。因為混合油鹼煉過程中需要加入一定量的正己烷作為萃取溶劑，所以產出的皂腳中還有溶劑殘留，通常含量在1-3％。因正己烷具有易燃、易爆、易揮發的性質，所以這部分高溶劑含量的皂腳在儲存、運輸、加工的過程中都存在著很大的危險性，須要經過脫溶處理，殘溶達標後才可室外儲存、運輸、加工。因此，皂腳乾燥和溶劑回收處理顯得十分重要。目前對於處理混合油鹼煉皂腳還沒有成型的設備及工藝，對於設備也只是一些簡單的溼粕蒸發器、間歇脫溶罐等。處理工藝上有的是將皂腳料直接送入溼粕蒸發器中將溶劑蒸出。還有將皂腳註入到酒精和丙酮水溶液中用無機酸進行處理。還有是將皂腳送入到多個帶有攪拌器的間歇脫溶罐中升溫脫溶，並需要向罐中添加消泡劑。還有是在間歇脫溶罐中真空脫溶。以上裝置和工藝均存在著浪費皂腳、降低溼粕的蛋白質含量、溶劑損失量大、脫溶效果不理想、操作複雜、生產成本高以及不能連續生產等諸多問題。
技術實現要素：
針對現有技術中的缺陷，本發明所解決的問題是提供一種操作簡便、處理效果理想、成本低並可連續脫溶的混合油鹼煉皂腳的乾燥和溶劑回收工藝及設備，解決現有設備和工藝存在的問題。
本發明技術方案如下；
1、設備
在設備的前部有一混合器，在混合器體後部帶有一蒸汽加熱器，在混合器與蒸汽加熱器之間有一輸送泵。混合器、蒸汽加熱器及輸送泵由管線連接。在蒸汽加熱器後部有一降膜蒸發器，在降膜蒸發器一側帶有一降膜閃發器。蒸汽加熱器與降膜蒸發器由管線連接。在降膜蒸發器後部有一皂腳乾燥器，在皂腳乾燥器的下部有一皂腳暫存罐，在皂腳暫存罐上有一成品泵。在降膜閃發器與皂腳乾燥器之間帶有一降膜抽出泵。在皂腳乾燥器的後部有一皂腳閃發器，在皂腳閃發器的下部有一存液罐，在存液罐上帶有回流泵。在設備的尾部有一冷凝器，在冷凝器的後部帶有一分水罐，在分水罐與冷凝器之間有一冷凝液儲罐，在冷凝液儲罐上帶有冷凝液泵。蒸汽加熱器、降膜蒸發器、皂腳乾燥器、皂腳閃發器及冷凝器分別通過管線與蒸汽主管線相互連通。
2、回收工藝
皂腳稀釋混合；
在皂腳料中加入水，在皂腳混合器中稀釋混合，水溫為50-65℃，加入量為皂腳料量的25-40％，攪拌均勻。
預加熱處理；
將稀釋後的皂腳料在加熱器中進行預加熱，加熱溫度為60-70℃。
蒸發預脫溶；
將預加熱的皂腳料在降膜蒸發器中進行蒸發預脫溶，預脫溶溫度為70-80℃，連續預脫，脫溶後皂腳料中含溶劑量≤3％。
乾燥處理；
將預脫溶後的皂腳料在乾燥器中進行乾燥處理，乾燥溫度為80-90℃。乾燥後皂腳的溶劑含量低於800ppm。
冷凝回收；
將蒸發產生的水蒸汽及溶劑蒸汽進行冷凝處理，再將冷凝液進行溶劑和水的分離處理，將溶劑回收。
本發明設備的工作方法是；
皂腳進入皂腳混合器內進行加水混合，混合均勻後泵入蒸汽加熱器被加熱。加熱後的皂腳被輸送到降膜蒸發器中進行加熱、蒸發、皂腳預脫溶。溶劑氣體及水蒸汽與皂腳經閃發器分離，溶劑氣體及水蒸汽由閃發器上部出口進入冷凝器，預脫溶的皂腳從閃發器下部出口排出。預脫後的皂腳在皂腳乾燥器中被加熱蒸發。溶劑和水蒸汽、泡沫從乾燥器上部進入閃發器分離，分離後的溶劑和水蒸汽由閃發器上部出口進入冷凝器，泡沫從閃發器下部出口排出循環泵入皂腳暫存罐；乾燥後的皂腳由乾燥器底部排出。冷凝器冷凝下的液體流入冷凝液儲罐中，然後被泵入分水罐。分水罐分出的溶劑被泵送入原浸出車間內的分水箱。分出的廢水流入原浸出車間的蒸煮罐中進行蒸煮。本發明的皂腳溶劑回收工藝及設備具有處理皂腳量大，操作方便，連續生產，生產成本低，能夠徹底脫除皂腳中的溶劑等特點。解決了現有設備和方法存在的諸多問題。
附圖說明
附圖為本發明設備結構示意圖
1-混合器2-輸送泵3-蒸汽加熱器4-降膜蒸發器5-降膜閃發器6-降膜抽出泵7-皂腳乾燥器8-皂腳閃發器9-冷凝器10-皂腳暫存罐11-成品泵12-存液罐13-回流泵14-冷凝液儲罐15-冷凝液泵16-分水罐
具體實施方式：
實施例1
步驟如下：
採用棉籽混合油鹼煉所產出的皂腳原料21噸，皂腳中溶劑含量為4％、
含水35％、含皂腳和油61％。
(1)由輸送泵將皂腳原料連續泵入混合器內，同時加入皂腳重量30％的水作為稀釋劑，水溫為60度，攪拌均勻。
(2)輸送泵從混合器中抽出原料輸送至加熱器，從加熱器底部進入加熱器，通過加熱器時，蒸汽間接加熱，加熱溫度是70℃。
(3)出加熱器的皂腳進入降膜蒸發器，降膜蒸發器是蒸汽間接加熱，皂腳在降膜蒸發器中進行連續加熱，蒸發初步脫溶，加熱溫度為70℃，使皂腳脫除40％的溶劑，蒸發的溶劑氣體及水蒸氣和皂腳進入閃發器內，氣體和皂腳經閃發器分離，氣體至冷凝器；皂腳由皂腳輸送泵經皂腳流量計平均送至2臺皂腳乾燥器內。
(4)預脫後的皂腳從皂腳乾燥器上部進入，皂腳在乾燥器內加熱蒸發進行乾燥，皂腳乾燥器底部皂腳出口溫度控制在80℃，蒸發的溶劑氣體及水蒸氣和夾帶的少量皂腳從乾燥器上部進入閃發器內，經閃發器分離，溶劑氣體及水蒸氣從閃發器上口至冷凝器；夾帶的少量皂腳從閃發器下口流入集液罐。乾燥後的皂腳排至皂腳收集罐。皂腳泵從皂腳收集罐中抽出送至車間外皂腳儲存設施。
(5)步驟(3)和步驟(4)溶劑氣體及水蒸氣進入冷凝器中，經冷凝器冷凝的液體流入分水箱中，通過分水進行溶劑和水的分離，溶劑進入溶劑分水周轉庫再次分水循環利用；廢水進入蒸煮罐，蒸煮後廢水排至室外水封池，尾氣進入礦物油吸收系統。
(6)步驟中夾帶的少量皂腳從閃發器下口流入集液罐，集液罐中的皂腳泵入皂腳混合器中。
處理後的皂腳溶劑含量低於800ppm，
實施例2
步驟如下：
採用米糠混合油鹼煉所產出的皂腳原料50噸，皂腳含溶劑11％、含水
35％、含皂腳和油54％。
(1)由輸送泵連續泵入混合器內，同時加入25％的水作為稀釋劑，水溫60℃，攪拌均勻。
(2)原料被輸送泵從混合器中抽出輸送至加熱器，從加熱器底部進入加熱器，通過加熱器時，蒸汽間接加熱，加熱溫度是60℃。
(3)出加熱器的皂腳進入降膜蒸發器，降膜蒸發器是蒸汽間接加熱，皂腳在降膜蒸發器中進行連續加熱，蒸發初步脫溶，加熱溫度為75℃，使皂腳的溶劑含量降至3％以下，蒸發的溶劑氣體及水蒸氣和皂腳進入閃發器內，氣體和皂腳經閃發器分離，氣體至冷凝器；皂腳由皂腳輸送泵經皂腳流量計平均送至4臺皂腳乾燥器內。
(4)預脫後的皂腳從皂腳乾燥器上部進入，皂腳在乾燥器內加熱蒸發進行乾燥，皂腳乾燥器底部皂腳出口溫度控制在85℃，蒸發的溶劑氣體及水蒸氣和夾帶的少量皂腳從乾燥器上部進入閃發器內，經閃發器分離，溶劑氣體及水蒸氣從閃發器上口至冷凝器；夾帶的少量皂腳從閃發器下口流入集液罐。乾燥後的皂腳排至皂腳收集罐。皂腳泵從皂腳收集罐中抽出送至車間外皂腳儲存設施。
(5)步驟(3)和步驟(4)溶劑氣體及水蒸氣進入冷凝器中，經冷凝器冷凝的液體流入分水箱中，通過分水進行溶劑和水的分離，溶劑進入溶劑分水周轉庫再次分水循環利用；廢水進入蒸煮罐，蒸煮後廢水排至室外水封池，尾氣進入礦物油吸收系統。
(6)步驟中夾帶的少量皂腳從閃發器下口流入集液罐，集液罐中的皂腳泵入皂腳混合器中。
處理後的皂腳溶劑含量低於800ppm。