碳化矽微粉生產用精密清洗裝置製造方法
2023-07-16 22:33:21
碳化矽微粉生產用精密清洗裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種碳化矽微粉生產用精密清洗裝置，屬於微粉清洗裝置結構【技術領域】。它包括錐形罐體、進水口、進料裝置，進料裝置設有出料口、篩網及溢流口，進料裝置位於篩網兩側設有投料口；所述罐體頂部設有中間槽，中間槽頂部設有電機，料漿循環管由電機帶動旋轉，料漿循環管末端延伸至罐體錐尖部，中間槽對應罐體側壁通過排液管與篩網連通。該碳化矽微粉生產用精密清洗裝置，其電機帶動料漿循環管旋轉攪動，既能對原料與水進行攪拌混合，又能將混合液抽取至篩網處，對原料混合物進行篩選分級，並可通過出料口實現對原料的循環篩分，從而有效祛除原料中的大顆粒雜質，提高原料品質，為後續分級工序減緩分級壓力。
【專利說明】碳化矽微粉生產用精密清洗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種碳化矽微粉生產用精密清洗裝置，屬於微粉清洗裝置結構【技術領域】。
[0002]
【背景技術】
[0003]碳化矽微粉是指利用JZFZ設備來進行超細粉碎分級的微米級碳化矽粉體。由於碳化矽微粉主要用於磨料行業，所以對微粉的分級有特殊要求，微粉中不能有大顆粒出現，所以為達到國際和國內產品要求，一般生產都需要對其進行高精分級。原料中存在許多雜質，如編織袋繩絲、砂礫、顆粒碳等，上述雜質混在原料中進入分級程序後不僅磨損分級設備，對產品的質量也產生極大影響，因而在碳化矽微粉分級初需要對原料進行精密清洗。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供一種清洗效率高、清洗效果好的碳化矽微粉生產用精密清洗裝置。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0006]碳化矽微粉生產用精密清洗裝置，特殊之處在於包括錐形罐體1，罐體I的錐尖部設有進水口 2，罐體I頂部中央設有圓柱形的進料裝置3，進料裝置3底部設有出料口 6，所述進料裝置3突出於罐體I的高度為罐體I整體高度的1/3-2/5，進料裝置3對應該處圓周中央安裝有篩網4，進料裝置3側壁對應篩網4處設有溢流口 5，進料裝置3位於篩網4兩側設有投料口 7 ;所述罐體I頂部一側設有中間槽8，中間槽8頂部設有電機9，料漿循環管10由電機9帶動旋轉並將混合液抽取至中間槽8內，料漿循環管10末端延伸至罐體I錐尖部，中間槽8對應罐體I側壁通過排液管11與篩網4連通。
[0007]原料清洗時，通過料漿循環管攪拌原料與水混合，料漿循環管從混合物底部抽取液體，經排液管輸送至篩網處，大顆粒雜質經溢流口排出，經過濾的碳化矽微粉原料再次進入罐體內，重複進行篩選分級。
[0008]本實用新型的一種改進方案是，所述篩網4的篩目為180-220目，既能實現對大顆粒雜質、輕質懸浮物等的篩選，又能篩除原料中的較大顆粒碳化矽微粉，初步分級出超細微粉，節約分級壓力。
[0009]本實用新型的再一種改進方案是，所述料漿循環管10的直徑尺寸不小於排液管11，以保證原料在篩網處勻速和緩地進行篩選及雜質的有效排出。
[0010]該碳化矽微粉生產用精密清洗裝置，其電機帶動料漿循環管旋轉攪動，既能對原料與水進行攪拌混合，又能將混合液抽取至篩網處，對原料混合物進行篩選分級，並可通過出料口實現對原料的循環篩分，從而有效怯除原料中的大顆粒雜質，提聞原料品質，為後續分級工序減緩分級壓力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1:碳化矽微粉生產用精密清洗裝置。
[0012]圖2:進料裝置俯視圖；
[0013]圖中:1:罐體；2:進水口 ；3:進料裝置；4:篩網；5:溢流口 ；6:出料口；7:投料口 ；8:中間槽；9:電機；10:料漿循環管；11:排液管。
【具體實施方式】
[0014]以下參照附圖，給出本實用新型的【具體實施方式】，用來對本實用新型的結構進行進一步說明。
[0015]實施例1
[0016]本實施例的碳化矽微粉生產用精密清洗裝置，參照附圖1，其主體為錐形罐體1，罐體I的錐尖部設有進水口 2，水從進水口打入與原料混合攪拌，罐體I頂部中央設有圓柱形的進料裝置3，進料裝置3底部設有出料口 6，所述進料裝置3突出於罐體I的高度為罐體I整體高度的1/3，進料裝置3對應該1/3處的圓周中央安裝有篩目為200目的篩網4，進料裝置3側壁對應篩網4處設有溢流口 5，進料裝置3位於篩網4兩側設有投料口 7，原料從篩網兩側的投料口 7投入罐體I內與水混合攪拌。
[0017]罐體I頂部一側設有中間槽8，中間槽8頂部設有電機9，料漿循環管10由電機9帶動旋轉並將混合液抽取至中間槽8內，料漿循環管10末端延伸至罐體I錐尖部，中間槽8對應罐體I側壁通過排液管11與篩網4連通，料漿循環管10的直徑尺寸大於排液管11。
[0018]在對原料進行清洗時，水從進水口打入，原料由投料口投入，電機9帶動料漿循環管10旋轉攪動，充分混合，同時，料漿循環管從混合物底部抽取液體，經排液管輸送至篩網處，實現對大顆粒雜質、輕質懸浮物及原料中較大碳化矽微粉顆粒的篩選，大顆粒雜質經篩網一側的溢流口排出，通過篩網的碳化矽微粉原料則再次進入罐體內，循環進行篩選分級。
[0019]以上實施例不是窮舉，其保護範圍不限於所給出的實施例，如料漿循環管的直徑尺寸還可以與排液管相等，進料裝置突出於罐體的高度為罐體整體高度的2/5，篩網的篩目為180目、220目等。凡是根據本實用新型的思路所能實現的所有的技術方案，均屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.碳化矽微粉生產用精密清洗裝置，其特徵在於包括錐形罐體(1)，罐體(I)的錐尖部設有進水口( 2 )，罐體(I)頂部中央設有圓柱形的進料裝置(3 )，進料裝置(3 )底部設有出料口(6)，所述進料裝置(3)突出於罐體(I)的高度為罐體(I)整體高度的1/3-2/5，進料裝置(3)對應該處圓周中央安裝有篩網(4)，進料裝置(3)側壁對應篩網(4)處設有溢流口(5)，進料裝置(3)位於篩網(4)兩側設有投料口(7);所述罐體(I)頂部一側設有中間槽(8)，中間槽(8)頂部設有電機(9)，料漿循環管(10)由電機(9)帶動旋轉並將混合液抽取至中間槽(8 )內，料漿循環管(10 )末端延伸至罐體(I)錐尖部，中間槽(8 )對應罐體(I)側壁通過排液管(11)與篩網(4)連通。
2.如權利要求1所述的碳化矽微粉生產用精密清洗裝置，其特徵在於所述篩網(4)的篩目為180-220目。
3.如權利要求1或2所述的碳化矽微粉生產用精密清洗裝置，所述料漿循環管(10)的直徑尺寸不小於排液管(11)。
【文檔編號】B07B1/04GK204074229SQ201420470758
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月20日 優先權日:2014年8月20日
【發明者】劉煥新 申請人:煙臺華銳微粉有限公司