一種轉爐脫磷劑及其製備方法

2023-07-13 19:58:26

專利名稱：一種轉爐脫磷劑及其製備方法
技術領域：
本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種轉爐脫磷劑，尤其是在轉爐煉鋼生產中用於降低鋼水中磷含量的脫磷劑。
背景技術：
磷在鋼的冶煉中，通常作為有害元素要加以控制，因為鋼中含磷高會使鋼產生冷脆現象，為了使在低溫寒冷條件下，使用或加工鋼材不發生冷脆現象，鋼中的磷一般應控制在0.012％以下。而純淨鋼和超低磷鋼中的磷必須控制在0.005％以下。為達此目的，大多鋼廠採用「雙渣法」即在轉爐冶煉中採用兩次造渣或「二步法」即採取一座轉爐將鐵水脫磷後轉到另一轉爐中進行冶煉。這二種降低磷的方法，冶煉時間長，只能在轉爐冶煉生產有富餘的情況下進行。另一種方法是對鐵水進行預處理，即「三脫」工藝工位有二種混鐵車和鐵水包。此工藝目前在日本鋼鐵企業、國內的寶鋼集團等廣泛使用。但其不足是需用設備多、投資大、處理過程單耗高、溫降大。
本領域已公開了多種不同組分、組成及製備方法的脫磷劑。例如牛求彬等人發表的《中磷生鐵用CaO-Fe2O3-Al2O3系和CaO-Fe2O3系溶劑爐外脫磷的研究》(《化工冶金》，1991年，第12卷第4期，第290～294頁)報導了用CaO-Fe2O3-Al2O3系熔劑在實驗室條件下處理含磷約0.45％的中磷生鐵的脫磷結果，實驗室結果表明(1)對於CaO-Fe2O3-Al2O3系熔劑，其消耗量為生鐵量的10％；(2)CaO-Fe2O3-Al2O3系熔劑在Al2O3/Fe2O3＝1/9時脫磷效果最佳，相當於熔劑中Al2O3含量為5％，脫磷率在80％以上，金屬中終點磷濃度可達0.08％以下。

發明內容
本發明為了克服上述不足，本發明提供一種採用單渣轉爐冶煉，降磷控制穩定的轉爐脫磷劑，能使鋼中磷元素含量有效控制在0.010％以下，其中最佳效果鋼中磷元素含量有效控制在0.005％以下。
本發明提供的技術方案是一種在轉爐煉鋼生產中用於降低鋼鐵中磷含量的脫磷劑，按重量百分比該轉爐脫磷劑由以下組分組成氧化鐵(Fe2O3) 51％～70％氧化鈣(CaO) 20％～39％三氧化鋁(Al2O3) 1％～10％本發明提供的轉爐脫磷劑，其製備方法為將上述轉爐脫磷劑的組分經破碎、混合均勻後，經高溫1000℃～1550℃預熔，熔化反應生成鐵鋁酸鈣；鐵鋁酸鈣冷卻後加工成3～50mm粒狀轉爐脫磷劑。
在轉爐煉鋼生產中加入4～10公斤/噸即可達到脫磷的目的。
本發明具有脫磷效率高、保存期長、單耗低、不含氟、對環境汙染小等優點。
具體實施例方式為清楚地說明本發明的組成、製備方法以及實施效果，提供了下列實施例以及實施效果，但決不是為了限制本發明。
將下述任一轉爐脫磷劑實施例中的組分(均為重量百分比)，經破碎、混合均勻後，經高溫1000℃～1550℃預熔，熔化反應生成鐵鋁酸鈣；鐵鋁酸鈣冷卻後加工成3～50mm粒狀轉爐脫磷劑。也可根據需要在本發明提供的技術方案內任選取一組比例的物質按本發明提供的製造方法獲得轉爐脫磷劑。

*對比例為牛求彬等人發表的《中磷生鐵用CaO-Fe2O3-Al2O3系和CaO-Fe2O3系溶劑爐外脫磷的研究》(化工冶金，1991年，第12卷第4期，290～294頁)報導。
實施效果為清楚地說明本發明的組成、製備方法以及實施效果，提供了下列實施例以及實施效果，但決不是為了限制本發明。

**對於CaO-Fe2O3-Al2O3系熔劑，其消耗量為生鐵量的10％。
權利要求
1.本發明涉及一種轉爐脫磷劑及其製備方法，其特徵在於，按重量百分比該轉爐脫磷劑由以下組分組成氧化鐵(Fe2O3) 51％～70％氧化鈣(CaO) 20％～39％三氧化鋁(Al2O3) 1％～10％
2.根據權利要求1所述的轉爐脫磷劑，其製備方法為將上述轉爐脫磷劑的組分粉碎、混合均勻後，經1000℃～1550℃預熔，生成鐵鋁酸鈣。
3.根據權利要求2所述的轉爐脫磷劑的製備方法，將生成獲得的鐵鋁酸鈣冷卻後加工成3～50mm粒狀轉爐脫磷劑。
全文摘要
本發明涉及一種在轉爐煉鋼生產中降低鋼鐵中磷含量的脫磷劑及其製備方法。轉爐脫磷劑由氧化鐵(Fe
文檔編號C21C7/064GK1600872SQ20041006748
公開日2005年3月30日 申請日期2004年10月26日 優先權日2004年10月26日
發明者吳秋華 申請人:上海彭浦冶金輔料有限公司